شرکت دنا صنعت سرما
طراحی،مشاوره،اجرا و نگهداری سردخانه های صنعتی
تعمیرات و تهیه تجهیزات وکمپرسورها در صنعت برودتی کشور
شرکت دنا صنعت سرما
طراحی،مشاوره،اجرا و نگهداری سردخانه های صنعتی
تعمیرات و تهیه تجهیزات وکمپرسورها در صنعت برودتی کشور
شرکت دنا صنعت سرما
طراحی،مشاوره،اجرا و نگهداری سردخانه های صنعتی
تعمیرات و تهیه تجهیزات وکمپرسورها در صنعت برودتی کشور
پروژه ها
فرم ثبت سفارش
پروژه های ما
گوشه ای از پروژه های شرکت دنا صنعت سرما را در اینجا می توانید مشاهده نمائید.
پروژه های برتر
محصولات
اواپراتور استیل آرشه
اواپراتور آمونیاکی استیل
مزایای اواپراتور های استیل :
* وزن
استفاده از فین های آلومینیومی بجای فین های آهنی گالوانیزه شده که چگالی آن 1/3 چگالی آهن می باشد و نیز استفاده از لوله های استیل با ضخامت 0/5mm در مقایسه با لوله های آهنی با ضخامت بیش از 2/5mm باعث کاهش وزنی در حدود 2/5 برابر در اواپراتور های استیل خواهد شد.تنش کششی و تسلیمی بالاتر لوله های استیل امکان استفاده از لوله های با ضخامت کمتر را نسبت به لوله های آهنی در شرایط یکسان فراهم می آورد.
* راندمان
ضریب انتقال حرارت آلومینیوم 4/5 برابر آهن و 2برابر روی (گالوانیزه) می باشد و با توجه به اینکه انتقال حرارت در اواپراتور توسط فین انجام میگیرد استفاده از فین های آلومینیومی با ارتفاع بلند و لوله های استیل با ضخامت کم و نیز اکسپند شدن آنها، راندمان مبدل را در مقایسه با اواپراتورهای آهنی گالوانیزه شده به شکل چشمگیری افزایش می دهد که از نتایج مهم آن می توان کاهش مصرف برق و ساعت کارکرد دستگاه و در نتیجه کاهش استهلاک ماشین آلات نام برد.
نتایج بدست آمده ازین اواپراتور ها به طراحان و صاحبان پروژه ها اجازه انتخاب کویل اواپراتور با ردیف کمتر و با فاصله فین بیشتر که مزیت قیمت پایین تر را دارد، می دهد.
* دیفراست
ضریب انتقال حرارت بالای فین های آلومینیوم در مقایسه با آهن گالوانیزه شده، موجب برفک زدایی سریعتر از کویل اوپراتور میشود. در صورتیکه چگالی یک فلز را در واحد حجم بدست می آید.میزان انرژی مصرفی برای سرد کردن اواپراتور استیل بسیار کمتر از اواپراتور آهنی می باشد.
* قابلیت عملکرد در دماهای پایین و تونل انجماد
فلزات رفتارهای متفاوتی را دردمایهای پایین از خود نشان می دهند ، بطوریکه آهن در دمای 29- درجه سانتیگراد شکننده میشود، در صورتیکه خئاص فیزیکی استیل و آلومینیوم در دماهای پایین تغییرات چندانی نخواهد داشت.
سردخانه فریونی
روش چیدمان کالا در سردخانه هنگام چیدمان کالا در سردخانه توجه به نکات ذیل الزامی است 1-گردش هوا:به منظور تامین گردش مناسب جریان هوا فواصل زیر می بایست رعایت گردد. • فاصله پالت ها از جداره های کناری سالن نگهداری 20 سانتیمتر و از جدار روبروی اواپراتور حداقل 20 سانتیمتر باشد. • فاصله بین پالت ها 10 سانتیمتر باشد. • فاصله پالت ها از سقف باید به گونه ای باشد که سطح رویی کالاهای چیده شده پایین تر از سطح زیرین اواپراتور باشد. 2-فضای زیر اواپراتور: به دلایل زیر در سردخانه نباید کالایی ذیل اواپراتور چیده شود. • جلوگیری از ضایعات احتمالی ناشی از برفک زدایی • دسترسی آسان مسئولان فنی به تجهیزات سرمازا • امکان تردد و جابجایی لیفتراک 3-دسترسی: به منظور دسترسی آسان جهت کنترل کیفی کالا از نظر ماندگاری و حفظ ارزش غذایی و سایر موارد، باید راهروهایی پیش بینی گردد.برای این منظور دو روش پیشنهاد می شود. الف/ دسترسی کم: یک راهرو با عرض حداقل 70 سانتیمتر در وسط سالن عمود بر راهروی ارتباطی خارج سالن و یک راهرو با عرض حداقل 50 سانتیمتر در عقب سالن منظور گردد.در هر صورت نباید بیش از شش ردیف باکس پالت بدون راهرو در کنار هم چیده شود. ب/دسترسی زیاد: بین هر دو ردیف باکس پالت حداقل 50 سانتیمتر فاصله و یک راهرو با عرض حداقل 50 سانتیمتر نیز در انتهای سالن منظور می شود.این روش برای کالاهایی است که به بازدید گسترده و مکرر نیاز دارند.
ساندویچ پنل های برق تحت کنترل اتوماتیک
امروزه نیروی برق تمامی زوایای زندگی بشر را تحت تأثیر قرار داده است. علاوه بر مصارف خانگی، به صورت ویژه در مراکز صنعتی نیز توزیع برق و حفظ سلامتی و امنیت دستگاههای متصل به پنل های توزیع کننده برق، از دغدغه های اصلی مصرف کنندگان است؛ و جلوگیری از بروز قطعی و ایجاد نوسانات الکتریکی در مسیرهای توزیع برق از یک سو و تخلیه مناسب بار الکتریکی مازاد از سوی دیگر از مهمترین نیازهای این کاربران محسوب می گردد.
شرکت تیام شبکه با توجه به حجم تجهیزات الکتریکی نصب شده در رک ها و اهمیت تأمین توان برق مصرفی این تجهیزات، به منظور پاسخگویی به نیاز کاربران با نگاهی تخصصی به این مهم، اقدام به طراحی و ارائه پنل های توزیع برق و "Power Distribution Unit" با نام تجاری iPOWER در انواع مختلف و مطابق با آخرین استانداردها و کُدهای ملی و بین المللی نموده است. همچنین به منظور حفاظت از تجهیزات و تخلیه بارهای الکتریکی مازاد، تمهیداتی مطابق با استاندارد در پریزها، شینه مسی عایق، کابل برق و دوشاخه اصلی PDU به منظور اتصال به سیستم ارت پیش بینی شده است. شایان ذکر است با توجه به طراحی خاص انجام شده و ویژگیهای در نظر گرفته شده در این محصولات، علاوه بر مصارف کامپیوتری، مخابراتی، و صوتی امکان استفاده از آن برای مصارف خانگی نیز فراهم گردیده است.
قاب های پروفیلی آلومینیومی در پنل های توزیع برق دو اخه ای ماژولار iPOWER، به گونه ای طراحی شده است تا سایر اجزای پلاستیکی (ABS) پنل به صورت کشویی در داخل آن قرار گیرند. استفاده از این راهکار کمک زیادی به سادگی، زیبایی، سهولت در تعمیرات، و انعطاف پذیری در ایجاد چیدمانهای متفاوتی از پریزها، کلیدها، فیوزها، و تجهیزات محافظ ولتاژ می کند.
براکت های قابل گردش در پنل های توزیع برق دو شاخه ای ماژولار iPOWER، این امکان را فراهم می سازند تا این محصول، علاوه بر قابلیت نصب بر روی ریل های جلو و عقب رک، بر روی دیوار هم قابل نصب باشد. همچنین در صورت تغییر حالت براکت ها، این امکان وجود دارد تا براکت ها بدون اشغال فضای مفید رک (Zero Unit) در فضای کناری نصب گردند.
به‌منظور کاهش خطرات الکتریکی در طراحی و ساخت کلیۀ پنل‌های توزیع برق دو‌شاخه‌ای ماژولار iPOWER از ابتدا با حذف سیم کشی داخلی و جایگزینی آن با شینۀ مسی در عایق پلاستیکی شرایط اتصال کامل دوشاخه به شینۀ مسی عایق فراهم شده است. در برخی نمونه‌های موجود در بازار، به‌دلیل نیاز به استفاده از 3 قطعه کابل مجزا در هر پریز، در تولید یک پنل توزیع برق 9 پورت، بیش از 50 نقطۀ ریسک ارتباط الکتریکی وجود دارد. در طراحی کلیۀ پنل‌های توزیع برق دو شاخه‌ای ماژولار iPOWER ضمن استفاده از شینۀ مسی عایق، احتمال ریسک فوق به عدد 6 کاهش می یابد که این تعداد نیز با طراحی ویژه و مهندسی کنترل شده است. لازم به ذکر است، در صورت عدم استفاده از شینۀ مسی عایق، در داخل این پنل‌ها نیاز به عبور چندین رشته کابل خطرآفرین در زیر پریزها وجود دارد که در راهکار اخیر خطرات موجود در این بخش نیز حذف می گردند.
سردخانه صنعتی
روش چیدمان کالا در سردخانه
هنگام چیدمان کالا در سردخانه توجه به نکات ذیل الزامی است
1-گردش هوا:به منظور تامین گردش مناسب جریان هوا فواصل زیر می بایست رعایت گردد.
• فاصله پالت ها از جداره های کناری سالن نگهداری 20 سانتیمتر و از جدار روبروی اواپراتور حداقل 20 سانتیمتر باشد.
• فاصله بین پالت ها 10 سانتیمتر باشد.
• فاصله پالت ها از سقف باید به گونه ای باشد که سطح رویی کالاهای چیده شده پایین تر از سطح زیرین اواپراتور باشد.
2-فضای زیر اواپراتور: به دلایل زیر در سردخانه نباید کالایی ذیل اواپراتور چیده شود.
• جلوگیری از ضایعات احتمالی ناشی از برفک زدایی
• دسترسی آسان مسئولان فنی به تجهیزات سرمازا
• امکان تردد و جابجایی لیفتراک
3-دسترسی: به منظور دسترسی آسان جهت کنترل کیفی کالا از نظر ماندگاری و حفظ ارزش غذایی و سایر موارد، باید راهروهایی پیش بینی گردد.برای این منظور دو روش پیشنهاد می شود.
الف/ دسترسی کم: یک راهرو با عرض حداقل 70 سانتیمتر در وسط سالن عمود بر راهروی ارتباطی خارج سالن و یک راهرو با عرض حداقل 50 سانتیمتر در عقب سالن منظور گردد.در هر صورت نباید بیش از شش ردیف باکس پالت بدون راهرو در کنار هم چیده شود.
ب/دسترسی زیاد: بین هر دو ردیف باکس پالت حداقل 50 سانتیمتر فاصله و یک راهرو با عرض حداقل 50 سانتیمتر نیز در انتهای سالن منظور می شود.این روش برای کالاهایی است که به بازدید گسترده و مکرر نیاز دارند.
4-ترتیب بارگیری کالا(FIFO): برای امکان خروج کالا به ترتیبی که وارد شده باید راهرویی در مقابل در ورودی سالن منظور نمود که عرض آن با توجه به مانور لیفتراک حداقل 220 سانتیمتر باشد.ضروری است هنگام بارگیری پالت ها به صورت ستونی در دو ردیف از عقب سالن به سمت راهروی ارتباطی روی هم چیده شوند.
اواپراتور سردخانه صنعتی
اواپراتو بخشی از یک سیستم تبرید است که در آن حرارت از سیال یا ماده ای که باید خنک شود گرفته می شود. اواپراتورها را می توان بسته به نوع ماده ای که خنک می کنند یا نوع تغذیه مبرد به اواپراتور دسته بندی کرد.
اواپراتورها بسته به نوع ماده ای که خنک می کنند ، به دو دسته ی زیر تقسیم بندی می شوند:
- اواپراتورهای خنک کننده هوا
- اواپرتورهای خنک کننده مایع
چيلر هاي جذبي : (استفاده از گرما براي توليد سرما )
افزايش قيمت برق در ايران در طول سالهاي آينده با توجه به برنامه هاي اقتصادي دولت ونياز به نصب سيستمهاي تهويه مطبوع در ساختمانهاي موجود و در حال ساخت .از جمله عوامل مهم و تاثير گذار در افزايش استفاده از چيلرهاي جذبي در ايران مي باشد .
در سرمايش به روش جذبي انرژي سيستم به جاي برق از گرما تامين مي شود .اين گرما مي تواند از بخار حاصل از گرماي يك مشعل گاز سوز يا گازوئيل سوز اتمسفريك باشد كه مستقيما در مولد بخار دستگاه عمل مي كند .يا اينكه گرما از مشعل مستقيما به مولد تبريد دستگاه داده شود .معولا از آب به عنوان مايع مبرد و از ايتيم برومايد به عنوان ماده جاذب استفاده مي كنند . واحد جذب يا ابزروبر تحت خلا كار مي كند .كه در آن نقطه جوش اب به حد كافي براي تامين شرايط اسايش پايين مي آيد .
-اصطلاحات فني رايج در چيلر جذبي
ژنراتور
ژنراتور معمولاً در محفظه بالايي چيلرهاي جذبي قرار داشته و وظيفه تغليظ محلول ليتيوم برومايد رقيق و جدا سازي آب مبرد را بر عهده دارد.
جذب کننده
جذب کننده معمولاً در پوسته پاييني چيلرهاي جذبي قرار داشته و وظيفه جذب بخار مبرد توليد شده در محفظه اواپراتور را بر عهده دارد.
اواپراتور
اواپراتور معمولاً در پوسته پايين چيلرهاي جذبي قرار مي گيرد. مايع مبرد در اواپراتور به لحاظ فشار پايين محفظه (خلأ نسبي) تبخير شده و باعث کاهش درجه حرارت آب سرد تهويه درون لوله هاي اواپراتور مي گردد.
کندانسور
کندانسور معمولاً در پوسته هاي بالايي چيلرهاي جذبي واقع شده است و وظيفه تقطير مبرد تبخير شده توسط ژنراتور را بر عهده دارد. بخار مبرد در برخورد با لوله هاي حاصل از آب برج ، تقطير شده و به تشتک اواپراتور سرريز مي شود.
محلول جاذب
اين محلول در سيکل هاي پروژه حاضر محلول ليتيوم برومايد و آب است.
مايع مبرد : در چيلرهاي جذبي پروژه حاضر آب خالص (آب مقطر) مي باشد که به جهت فشار پايين محفظه اواپراتور در اثر تبخير خاصيت خنک کنندگي خواهد داشت.
کريستاليزه شدن
محلول ليتيوم برومايد در غلظت معمولي به صورت مايع است ، ولي چنانچه تغليظ اوليه بيش از حد ادامه يابد حجم بلورهاي ريزي که در آن تشکيل مي شوند ، بزرگتر شده و ممکن است باعث مسدود شدن کامل مسير عبور محلول شود. به اين پديده کريستاليزه شدن گويند.
کمپرسور سامی فی
مهمترین مزایای چیلرهای جذبی نسبت به چیلرهای تراکمی عبارتند از:
الف – صرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی :
همانطور که گفته شد چیلرهای جذبی از گاز طبیعی ، گازوئیل یا گرمای تلف شده به عنوان منبع اصلی انرژی استفاده می کنند و مصرف برق آنها بسیار ناچیز است. به میزان مصرف برق ، مقایسه و تحلیل های کمی در فصول بعدی اشاره خواهد شد.
ب – صرفه جویی در هزینه خدمات برق :
هزینه نصب سیستم شبکه الکتریکی در پروژه ها بر اساس حداکثر توان برداشت قابل تعیین است. یک چیلر جذبی به دلیل اینکه برق کمتری مصرف می کند ، هزینه خدمات را نیز کاهش می دهد. در اکثر ساختمان ها نصب چیلرهای جذبی موجب آزاد شدن توان الکتریکی برای مصارف دیگر می شود.
ج – صرفه جویی در هزینه تجهیزات برق اضطراری :
در ساختمانهایی مانند مراکز درمانی و یا سالن های کامپیوتر که وجود سیستمهای برق اضطراری برای پشتیبانی تجهیزات خنک کننده ضروری است ، استفاده از چیلر های جذبی موجب صرفه جویی قابل توجهی در هزینه این تجهیزات خواهد شد.
د – صرفه جویی در هزینه اولیه مورد نیاز برای دیگ ها :
برخی از چیلرهای جذبی را می توان در زمستان ها به عنوان هیتر مورد استفاده قرار داد و آب گرم لازم برای سیستم های گرمایشی را با دماهای تا حد ۲۰۳ تأمین نمود. در صورت استفاده از این چیلرها نه تنها هزینه خرید دیگ کاهش می یابد بلکه صرفه جویی قابل ملاحظه ای در فضا نیز بدست خواهد آمد.
ه – بهبود راندمان دیگ ها در تابستان :
مجموعه هایی مانند بیمارستان ها که در تمام طول سال برای سیستمهای استریل کننده ، اتوکلاوها و سایر تجهیزات به بخار احتیاج دارند مجهز به دیگ های بخار بزرگی هستند که عمدتاً در طول تابستان با بار کمی کار می کنند. نصب چیلرهای جذبی بخار در چنین مواردی موجب افزایش بار و مصرف بخار در تابستان ها شده و در نتیجه کارکرد دیگ ها و راندمان آنها بهبود قابل توجهی خواهد یافت.
و – بازگشت سرمایه گذاری اولیه :
چیلرهای جذبی به دلیل نیاز کمتر به برق در مقایسه با چیلرهای تراکمی ، هزینه های کارکردی را کاهش می دهند. اگر اختلاف قیمت یک چیلر جذبی و یک چیلر تراکمی هم ظرفیت را به عنوان میزان سرمایه گذاری و صرفه جویی سالانه از محل کاهش یافتن هزینه های انرژی را به عنوان بازگشت سرمایه در نظر بگیریم ، می توان با قاطعیت گفت که بازگشت سرمایه گذاری صرف شده برای نصب چیلرهای جذبی با شرایط بسیار خوبی صورت خواهد گرفت.
ز – کاسته شدن صدا و ارتعاشات :
ارتعاش و صدای ناشی از کارکرد چیلرهای جذبی به مراتب کمتر از چیلرهای تراکمی است. منبع اصلی تولید کننده صدا و ارتعاش در چیلرهای تراکمی، کمپرسور است. چیلرهای جذبی فاقد کمپرسور بوده و تنها منبع مولد صدا وارتعاش در آنها پمپهای کوچکی هستند که برای به گردش درآوردن مبرد و محلول لیتیم برماید کاربرد دارند. میزان صدا و ارتعاش این پمپهای کوچک قابل صرف نظرکردن است.
ح – حذف مخاطرات زیست محیطی ناشی از مبردهای مضر:
چیلرهای جذبی بر خلاف چیلرهای تراکمی از هیچ گونه ماده CFC یا HCFC که موجب تخریب لایه ازن می شوند ، استفاده نمی کنند. لذا برای محیط زیست خطری ایجاد نمی نمایند. چیلرهای جذبی غالباً از آب به عنوان مبرد استفاده می کنند. یک چیلر جدید در هر شرایطی ،یک سرمایه گذاری بیست و چند ساله است. تغییرات دائمی قوانین و مقررات استفاده از مبردها موجب می شود تا استفاده از مبردی طبیعی مانند آب در چیلرهای جذبی گزینه ای بسیار قابل توجه به شمار آید.
ط- کاستن از میزان تولید گازهای گلخانه ای و آلاینده ها : میزان تولید گازهای گلخانه ای (مانند دی اکسید کربن) که تأثیر قابل توجهی در گرم شدن کره زمین دارند و آلاینده ها (مانند اکسیدهای گوگرد ، اکسیدهای نیتروژن و ذرات معلق) توسط چیلرهای جذبی در مقایسه با چیلرهای تراکمی بسیار کمتر است.
کمپرسور 6 سیلندر گراسو
-مقایسه چیلرهای جذبی و تراکمی
چیلرهای جذبی از بعضی لحاظ شبیه چیلرهای تراکمی عمل می کنند که مهمترین این شباهتها عبارتند از:
الف – در اواپراتور از گرمای آب تهویه ساختمان برای تبخیر یک مبرد فرار در فشار پایین استفاده می گردد.
ب – گاز مبرد فشار پایین از اواپراتور گرفته شده و گاز مبرد فشار بالا به کندانسور فرستاده می شود.
ج – گاز مبرد در کندانسور تقطیر می گردد.
د – مبرد در یک سیکل همواره در گردش است.
تفاوتهای اصلی چیلرهای جذبی وتراکمی عبارتند از :
الف – چیلرهای تراکمی برای گردش مبرد از کمپرسور استفاده می کنند در حالی که چیلرهای جذبی فاقد کمپرسور بوده و به جای آن از انرژی گرمایی منابع مختلف استفاده کرده و غلظت محلول جاذب را تغییر می دهند ، همچنان که غلظت تغییر می کند ، فشار نیز در اجزای مختلف چیلر تغییر می کند. این اختلاف فشار باعث گردش مبرد در سیستم می گردد.
ب – ژنراتور و جذب کننده در چیلرهای جذبی جانشین کمپرسور در چیلرهای تراکمی شده است.
ج – در چیلرهای جذبی از یک جاذب استفاده می شود که عموماً آب یا نمک لیتیوم بروماید است.
د – مبرد در چیلرهای تراکمی یکی از انواع کلروفلئوروکربن ها یا هالوکلروفلئوروکربن ها است در حالی که در چیلرهای جذبی مبرد معمولاً آب یا آمونیاک است.
ه – چیلرهای تراکمی انرژی مورد نیاز خود را از انرژی الکتریکی تأمین می کنند در حالی که انرژی ورودی به چیلرهای جذبی از آب گرم یا بخار وارد شده به ژنراتور تأمین می شود. گرما ممکن است از کوره هوای گرم یا دیگ آمده باشد. در بعضی اوقات از گرمای سایر فرایندها نیز استفاده می شود مانند بخار کم فشار یا آب داغ صنایع ، گرمای باز گرفته شده از دود خروجی توربین های گازی و یا بخار کم فشار از خروجی توربین های بخار.
یونیت کمپرسور گراسو با تابلوی اتوماسیون
-مقایسه چیلرهای جذبی و تراکمی
چیلرهای جذبی از بعضی لحاظ شبیه چیلرهای تراکمی عمل می کنند که مهمترین این شباهتها عبارتند از:
الف – در اواپراتور از گرمای آب تهویه ساختمان برای تبخیر یک مبرد فرار در فشار پایین استفاده می گردد.
ب – گاز مبرد فشار پایین از اواپراتور گرفته شده و گاز مبرد فشار بالا به کندانسور فرستاده می شود.
ج – گاز مبرد در کندانسور تقطیر می گردد.
د – مبرد در یک سیکل همواره در گردش است.
تفاوتهای اصلی چیلرهای جذبی وتراکمی عبارتند از :
الف – چیلرهای تراکمی برای گردش مبرد از کمپرسور استفاده می کنند در حالی که چیلرهای جذبی فاقد کمپرسور بوده و به جای آن از انرژی گرمایی منابع مختلف استفاده کرده و غلظت محلول جاذب را تغییر می دهند ، همچنان که غلظت تغییر می کند ، فشار نیز در اجزای مختلف چیلر تغییر می کند. این اختلاف فشار باعث گردش مبرد در سیستم می گردد.
ب – ژنراتور و جذب کننده در چیلرهای جذبی جانشین کمپرسور در چیلرهای تراکمی شده است.
ج – در چیلرهای جذبی از یک جاذب استفاده می شود که عموماً آب یا نمک لیتیوم بروماید است.
د – مبرد در چیلرهای تراکمی یکی از انواع کلروفلئوروکربن ها یا هالوکلروفلئوروکربن ها است در حالی که در چیلرهای جذبی مبرد معمولاً آب یا آمونیاک است.
ه – چیلرهای تراکمی انرژی مورد نیاز خود را از انرژی الکتریکی تأمین می کنند در حالی که انرژی ورودی به چیلرهای جذبی از آب گرم یا بخار وارد شده به ژنراتور تأمین می شود. گرما ممکن است از کوره هوای گرم یا دیگ آمده باشد. در بعضی اوقات از گرمای سایر فرایندها نیز استفاده می شود مانند بخار کم فشار یا آب داغ صنایع ، گرمای باز گرفته شده از دود خروجی توربین های گازی و یا بخار کم فشار از خروجی توربین های بخار.
یونیت کمپرسور گراسو
سیستم سرمازا در موقعی مورد استفاده قرار می گیرد که درجه حرارت محوطه ای و یا جنسی را بخواهیم از درجه حرارت محیط پائین تر بیاوریم و یا اینکه در یک درجه حرارت معین نگاه داریم این عمل پایین آوردن درجه حرارت و یا ثابت نگاه داشتن آن با عمل تبخیر در سیستم سرمازا ایجاد می شود . در سیستم سرمازا از تبخیر یک مایع سرمازا استفاده می شود که فشار آن به طور مصنوعی پایین آورده شده است . حرارت لازم برای تبخیر مایع سرمازا از محیط اطراف و یا از جنسی که می خواهیم درجه حرارتش را پائین بیاوریم گرفته می شود .
عمل کمپرسور در این سیستم پائین آوردن فشار محوطه تبخیر با مکش مداوم بخار تبخیر شده از محوطه تبخیر می باشد. بنابراین اگر اسم این ماشین را پمپ مکنده میگذاشتن مناسب تر بود . انتخاب اسم کمپرسور شاید باین علت باشد که این ماشین بخار یا گازهایی را که مکیده است دومرتبه متراکم نموده و درجه حرارت آن را به حد زیادی بالا می برد . تراکم گاز یا بخار یا بالا رفتن درجه حرارت آن امکان تبدیل گاز یا بخار را به مایع در درجه حرارت محیط میدهد و این عمل در یک کندانسور هوائی یا آبی انجام می شود . مایعی که به این ترتیب به دست می آید دو مرتبه به تبخیر کننده فرستاده می شود تا دو مرتبه در آنجا تبخیر شود . در خط انتقال مایع از کندانسور به تبخیر کننده تنظیم کننده مایع نصب می شود تا مقدار مایع مبردی که به تبخیر کننده فرستاده می شود بحد مورد نیاز باشد .
کار صحیح کمپرسور بستگی به کار مرتب و صحیح سایر وسائل موجود تاسیسات دارد . مثلا اگر در موقع نصب سایر وسائل کثافت و مواد اضافی وارد سیستم بشوند کار کمپرسور دچار اشکال خواهد شد. بنابراین در صورت بروز عیب در کمپرسور لازم است که به دنبال علت در سایر وسائل گشت و یا انکه کم و یا زیادی مقدار مایع مبرد در سیستم را کنترل نمود.
بنابراین داشتن دستورالعمل کاربرد تاسیسات مهم است تا در صورت بروز اشکالی در سیستم قبل از اینکه اشکال سبب از کار افتادن تمام تاسیسات بشود در رفع آن اقدام فوری نمود.
اصطلاحات فني رايج در چيلر جذبي
ژنراتور
ژنراتور معمولاً در محفظه بالايي چيلرهاي جذبي قرار داشته و وظيفه تغليظ محلول ليتيوم برومايد رقيق و جدا سازي آب مبرد را بر عهده دارد.
جذب کننده
جذب کننده معمولاً در پوسته پاييني چيلرهاي جذبي قرار داشته و وظيفه جذب بخار مبرد توليد شده در محفظه اواپراتور را بر عهده دارد.
اواپراتور
اواپراتور معمولاً در پوسته پايين چيلرهاي جذبي قرار مي گيرد. مايع مبرد در اواپراتور به لحاظ فشار پايين محفظه (خلأ نسبي) تبخير شده و باعث کاهش درجه حرارت آب سرد تهويه درون لوله هاي اواپراتور مي گردد.
کندانسور
کندانسور معمولاً در پوسته هاي بالايي چيلرهاي جذبي واقع شده است و وظيفه تقطير مبرد تبخير شده توسط ژنراتور را بر عهده دارد. بخار مبرد در برخورد با لوله هاي حاصل از آب برج ، تقطير شده و به تشتک اواپراتور سرريز مي شود.
محلول جاذب
اين محلول در سيکل هاي پروژه حاضر محلول ليتيوم برومايد و آب است.
مايع مبرد : در چيلرهاي جذبي پروژه حاضر آب خالص (آب مقطر) مي باشد که به جهت فشار پايين محفظه اواپراتور در اثر تبخير خاصيت خنک کنندگي خواهد داشت.
کريستاليزه شدن
محلول ليتيوم برومايد در غلظت معمولي به صورت مايع است ، ولي چنانچه تغليظ اوليه بيش از حد ادامه يابد حجم بلورهاي ريزي که در آن تشکيل مي شوند ، بزرگتر شده و ممکن است باعث مسدود شدن کامل مسير عبور محلول شود. به اين پديده کريستاليزه شدن گويند.
کمپرسور 12 سیلندر گراسو
سیستم سرمازا در موقعی مورد استفاده قرار می گیرد که درجه حرارت محوطه ای و یا جنسی را بخواهیم از درجه حرارت محیط پائین تر بیاوریم و یا اینکه در یک درجه حرارت معین نگاه داریم این عمل پایین آوردن درجه حرارت و یا ثابت نگاه داشتن آن با عمل تبخیر در سیستم سرمازا ایجاد می شود . در سیستم سرمازا از تبخیر یک مایع سرمازا استفاده می شود که فشار آن به طور مصنوعی پایین آورده شده است . حرارت لازم برای تبخیر مایع سرمازا از محیط اطراف و یا از جنسی که می خواهیم درجه حرارتش را پائین بیاوریم گرفته می شود .
عمل کمپرسور در این سیستم پائین آوردن فشار محوطه تبخیر با مکش مداوم بخار تبخیر شده از محوطه تبخیر می باشد. بنابراین اگر اسم این ماشین را پمپ مکنده میگذاشتن مناسب تر بود . انتخاب اسم کمپرسور شاید باین علت باشد که این ماشین بخار یا گازهایی را که مکیده است دومرتبه متراکم نموده و درجه حرارت آن را به حد زیادی بالا می برد . تراکم گاز یا بخار یا بالا رفتن درجه حرارت آن امکان تبدیل گاز یا بخار را به مایع در درجه حرارت محیط میدهد و این عمل در یک کندانسور هوائی یا آبی انجام می شود . مایعی که به این ترتیب به دست می آید دو مرتبه به تبخیر کننده فرستاده می شود تا دو مرتبه در آنجا تبخیر شود . در خط انتقال مایع از کندانسور به تبخیر کننده تنظیم کننده مایع نصب می شود تا مقدار مایع مبردی که به تبخیر کننده فرستاده می شود بحد مورد نیاز باشد .
کار صحیح کمپرسور بستگی به کار مرتب و صحیح سایر وسائل موجود تاسیسات دارد . مثلا اگر در موقع نصب سایر وسائل کثافت و مواد اضافی وارد سیستم بشوند کار کمپرسور دچار اشکال خواهد شد. بنابراین در صورت بروز عیب در کمپرسور لازم است که به دنبال علت در سایر وسائل گشت و یا انکه کم و یا زیادی مقدار مایع مبرد در سیستم را کنترل نمود.
بنابراین داشتن دستورالعمل کاربرد تاسیسات مهم است تا در صورت بروز اشکالی در سیستم قبل از اینکه اشکال سبب از کار افتادن تمام تاسیسات بشود در رفع آن اقدام فوری نمود.
-شرکت دنا صنعت سرما مجری در صنعت برودت و نصب انواع ماشین آلات و تجهیزات برودتی
خدمات:
سيستم هاي هوشمند و کنترل از راه دور سردخانه صنعتي
کندانسور (هوايي، آبي ، تبخيري )
اواپراتور (تونل انجماد،سردخانه ،کويل هاي صنعتي )
درب سردخانه ( کشويي ، لولایی)
ساندويچ پانل
کمپرسور آمونياکي ( پيستوني ، اسکرو )
کمپرسور فريوني ( پيستوني ، اسکرو ، اسکرال)
شيرآلات و کنترل آلات سردسازي
کمپرسور شش سیلندر کوپله مستقیم گراسو
-کمپرسور یونیت شده بصورت کوپله ی مستقیم جهت مصارفی که کمپرسور با دور بالا باید راه اندازی شود .
-سیستم سرمازا در موقعی مورد استفاده قرار می گیرد که درجه حرارت محوطه ای و یا جنسی را بخواهیم از درجه حرارت محیط پائین تر بیاوریم و یا اینکه در یک درجه حرارت معین نگاه داریم این عمل پایین آوردن درجه حرارت و یا ثابت نگاه داشتن آن با عمل تبخیر در سیستم سرمازا ایجاد می شود . در سیستم سرمازا از تبخیر یک مایع سرمازا استفاده می شود که فشار آن به طور مصنوعی پایین آورده شده است . حرارت لازم برای تبخیر مایع سرمازا از محیط اطراف و یا از جنسی که می خواهیم درجه حرارتش را پائین بیاوریم گرفته می شود .
عمل کمپرسور در این سیستم پائین آوردن فشار محوطه تبخیر با مکش مداوم بخار تبخیر شده از محوطه تبخیر می باشد. بنابراین اگر اسم این ماشین را پمپ مکنده میگذاشتن مناسب تر بود . انتخاب اسم کمپرسور شاید باین علت باشد که این ماشین بخار یا گازهایی را که مکیده است دومرتبه متراکم نموده و درجه حرارت آن را به حد زیادی بالا می برد . تراکم گاز یا بخار یا بالا رفتن درجه حرارت آن امکان تبدیل گاز یا بخار را به مایع در درجه حرارت محیط میدهد و این عمل در یک کندانسور هوائی یا آبی انجام می شود . مایعی که به این ترتیب به دست می آید دو مرتبه به تبخیر کننده فرستاده می شود تا دو مرتبه در آنجا تبخیر شود . در خط انتقال مایع از کندانسور به تبخیر کننده تنظیم کننده مایع نصب می شود تا مقدار مایع مبردی که به تبخیر کننده فرستاده می شود بحد مورد نیاز باشد .
کار صحیح کمپرسور بستگی به کار مرتب و صحیح سایر وسائل موجود تاسیسات دارد . مثلا اگر در موقع نصب سایر وسائل کثافت و مواد اضافی وارد سیستم بشوند کار کمپرسور دچار اشکال خواهد شد. بنابراین در صورت بروز عیب در کمپرسور لازم است که به دنبال علت در سایر وسائل گشت و یا انکه کم و یا زیادی مقدار مایع مبرد در سیستم را کنترل نمود.
بنابراین داشتن دستورالعمل کاربرد تاسیسات مهم است تا در صورت بروز اشکالی در سیستم قبل از اینکه اشکال سبب از کار افتادن تمام تاسیسات بشود در رفع آن اقدام فوری نمود.
-مقايسه چيلرهاي جذبي و تراکمي
چيلرهاي جذبي از بعضي لحاظ شبيه چيلرهاي تراکمي عمل مي کنند که مهمترين اين شباهتها عبارتند از:
الف - در اواپراتور از گرماي آب تهويه ساختمان براي تبخير يک مبرد فرار در فشار پايين استفاده مي گردد.
ب - گاز مبرد فشار پايين از اواپراتور گرفته شده و گاز مبرد فشار بالا به کندانسور فرستاده مي شود.
ج - گاز مبرد در کندانسور تقطير مي گردد.
د - مبرد در يک سيکل همواره در گردش است.
-شرکت دنا صنعت سرما مجری در صنعت برودت و نصب انواع ماشین آلات و تجهیزات برودتی
یونیت کمپرسور گراسو GEA
شرکت دنا صنعت سرما مجری در صنعت برودت در تلاش است که تحولی در این صنعت بوجود بیاورد.
سيستم هاي هوشمند و کنترل از راه دور سردخانه صنعتي
کندانسور (هوايي، آبي ، تبخيري )
اواپراتور (تونل انجماد،سردخانه ،کويل هاي صنعتي )
درب سردخانه ( کشويي ، لولايي )
یونیت کمپرسور اسکرو گراسو با PLC
شرکت دنا صنعت سرما مجری در صنعت برودت در تلاش است که تحولی در این صنعت بوجود بیاورد.
انواع سردخانه
سردخانۀ گمرکی: از این گونه سردخانه ها برای نگهداری موقت محصولات و مواد غذایی استفاده می شود.
سردخانۀ ذخیره ای: این گونه سردخانه ها مخصوص نگهداری مواد غذایی است که دولت برای شکستن قیمت های بازار یا اعمال سیاست های دیگر از آن استفاده می کند و بطور کل، برای نگهداری مواد غذایی ای که مالکیت آن ها متعلق به دولت است، استفاده می شود.
سردخانۀ کوچک: این سردخانه ها، کارخانه های کوچک یخ سازی هستند و برای تولید یخ از آن ها استفاده می شود.
سردخانۀ عمومی: در اینگونه سردخانه، مردم، تولید کنندگان و متصدیان بخش خصوصی، مواد غذایی تولیدی خود یا موادی که در فصول ارزانی خریداری نموده اند را نگهداری می کنند و بدین ترتیب سود عظیمی را شامل خود کرده و از دور ریز محصول تا حدی جلوگیری می کنند. بطوریکه به ازای هر کیلوگرم محصولی از قبیل سیب به ازای هر ۶ ماه، ۴۴۰ ریال از مشتری دریافت می شود؛ درحالیکه ممکن است این محصول از شهریور ماه (= فصل برداشت محصول = فصل ارزانی محصول) تا اسفند ماه (= بازار عید) به ازای هر کیلوگرم از این محصول هزاران ریال افزایش قیمت پیدا کند.
چیلر جذبی گراسو
چیلرهایی که بصورت جذبی و در یک یونیت کامل جهت تهویه در مصارف صنعتی استفاده می گردند.
-شرکت دنا صنعت سرما مجری در صنعت برودت در تلاش است که تحولی در این صنعت بوجود بیاورد.
انواع سردخانه
سردخانۀ گمرکی: از این گونه سردخانه ها برای نگهداری موقت محصولات و مواد غذایی استفاده می شود.
سردخانۀ ذخیره ای: این گونه سردخانه ها مخصوص نگهداری مواد غذایی است که دولت برای شکستن قیمت های بازار یا اعمال سیاست های دیگر از آن استفاده می کند و بطور کل، برای نگهداری مواد غذایی ای که مالکیت آن ها متعلق به دولت است، استفاده می شود.
سردخانۀ کوچک: این سردخانه ها، کارخانه های کوچک یخ سازی هستند و برای تولید یخ از آن ها استفاده می شود.
سردخانۀ عمومی: در اینگونه سردخانه، مردم، تولید کنندگان و متصدیان بخش خصوصی، مواد غذایی تولیدی خود یا موادی که در فصول ارزانی خریداری نموده اند را نگهداری می کنند و بدین ترتیب سود عظیمی را شامل خود کرده و از دور ریز محصول تا حدی جلوگیری می کنند. بطوریکه به ازای هر کیلوگرم محصولی از قبیل سیب به ازای هر ۶ ماه، ۴۴۰ ریال از مشتری دریافت می شود؛ درحالیکه ممکن است این محصول از شهریور ماه (= فصل برداشت محصول = فصل ارزانی محصول) تا اسفند ماه (= بازار عید) به ازای هر کیلوگرم از این محصول هزاران ریال افزایش قیمت پیدا کند.
کندانسور سردخانه
وظیفه ی کندانسور در یک سیستم تبرید ، دفع حرارت جذب شده در اواپراتور به محیط است. برای دفع حرارت جذب شده در اواپراتور ( منبع دما پایین ) به محیط ( منبع دما بالا ) به صرف توان در کمپرسور نیاز است . حرارت دفع شده در کندانسور مجموع حرارت جذب شده در اواپراتور و توان مصرفی کمپرسور است.
بسته به نوع دفع حرارت در کندانسور ، آن را به سه نوع کلی تقسیم بندی می کنند که عبارتند از:
-کندانسور هوایی
-کندانسور آبی
-کندانسور تبخیری
کندانسور تبخیری آمونیاکی
ویژگی
• کویل:لوله استنلس استیل 304-L
• کاور:تمام استیل
• فن سانتریفیوژ با قابلیت کنترل دور
• دی سوپر هیتر: کویل استیل با فین آلومینیومی متراکم
مزایا
• طول عمر بسیار بالا به دلیل استفاده از فلز استنلس استیل
• راندمان بالاتر نسبت به نمونه آهنی گالوانیزه به علت استفاده از لوله استنلس استیل نازک
• افزایش طول عمر تسمه ها، فن و یاتاقان ها به دلیل استفاده از سیستم کنترل دور
• کاهش مصرف برق به واسطه فن های مجهز به کنترل دور ( تا 50% کاهش در مصرف برق فن ها )
• کاهش هزینه کنتور برق راکتیو به واسطه عدم روشن یا خاموش شدن های متوالی فن ها
• کاهش فرار آب به دلیل استفاده از کویل متراکم دی سوپر هیتر
کنداسور نقش مایع سازی در سیکل کاری مبرد ها را دارد که در انواع گوناگون میباشد همچون کندانسورهای تبخیری
کندانسورهای هوایی کندانسورهای آبی و غیره
آيس بانک ( کوئل لوله اي ، پليت )
تونل انجماد ( سنتي ، سريع IQF ، نيتروژني)
تونل انجماد IQF ( خطي ، اسپيرال )
پليت فريزر
سردخانه آمونیاکی
کمپرسورها: ابتدابايدتمام مسيرھاي مکش ورانش باز باشند.سپس برق اصلي کمپرسوررا روي کليد 2درصد از ظرفيت کل قرار مي دھيم تا کمپرسور ابتدا به صورت ستاره راه اندازي شود و پس ازحدود 10 ثانيه که شروع به کار کردابتدابايدتمام مسيرھاي مکش ورانش باز باشند.سپس برق اصلي کمپرسوررا روي کليد 2درصد از ظرفيت کل قرار مي دھيم تا کمپرسور ابتدا به صورت ستاره راه اندازي شود و پس ازحدود 10 ثانيه که شروع به کار کر به طور خودکار به حالت مثلث در مي آيد با چرخاندن کليد سلکتوري ظرفيت کارکرد کمپرسور را به اندازه دلخواه مثلا" 100 درصد مرسانيم. بعد از روشن شدن کمپرسور بايد تمام فشارھا را کنترل نمود و اگر اختلالي در کار کمپرسور يا فشارھا مشاھده شد بايد رفع عيب نمود . براي خاموش کردن کمپرسور ابتدا بايد شيرھاي خروجي مايع مبرد از رسيور به سمت سپراتورھا راببنديم وپس از گذشت چند دقيقه که فشار مکش کاھش يافت در آن لحظه بايد کمپرسور را خاموش کرد. اگر کمپرسور در آن لحظه خاموش نشود کليد کنترل فشار پايين (LPS) عمل کرده کمپرسور را خاموش مي کند وتوسط آژير به ما ھشدار مي دھد که براي راه اندازي مجدد بايد رفع عيب و ھمچنين ري ست کليد را انجام دھيم. اگر اين شير بسته نشود مايع مبرد به سمت سپراتور مي رود و کم کم با افزايش حجم مايع و ھمچنين خنک شدن گاز وتبديل آن بھ مايع ، مايع وارد مسير مکش کمپرسور شود و باعث آسيب به سر سيلندر کمپرسور مي شود.
روش روغن کاري کمپرسور:
ابتدا بايد مقدار روغن موجود در کف کارتر کمپرسور را بازديد کرد که اين کار توسط يک شيشه روئيت که در دو طرف کارتر قرار دارد ميسر است. در صورتي که مقدار روغن کم بود شير مسير مکش کمپرسور را کم کم بسته و شير تغذيه روغن را که در کنار کمپرسور است را باز مي کنيم وبه جاي اينکه کمپرسور از بالا و مايع مکش کند از پائين و روغن را مکش مي کند وھر گاه مقدار روغن درون کارتر به حد کافي رسيد شير مکش روغن را کم کم بسته و مکش کمپرسور را آرام آرام باز مي کنيم و کمپرسور به کار عادي خود ادامه مي دھد.
سپراتور زیر صفر و بالای صفر
شرکت دنا صنعت سرما سازنده و طراح انواع مخازن صنعت برودت است.
آيس بانک ( کوئل لوله اي ، پليت )
تونل انجماد ( سنتي ، سريع IQF ، نيتروژني)
تونل انجماد IQF ( خطي ، اسپيرال )
پليت فريزر
ماشین آلات خشک کن میوه
وظایف ماشین آلات خشک کن میوه شستشو، سایزبندی ،رطوبت گیری ، ورقه کردن، خشک نمودن و بسته بندی می باشد.
دستگاه شستشو و خشک کن میوه
این دستگاه برای شست و شو و خشک کردن میوه لازم است.
دستگاه پوست کن ماهی
این دستگاه برای جداسازی پوست ماهی از فیله آن مناسب می باشد.
دستگاه سرزن آبزیان
این دستگاه به طور اتوماتیک سر ماهی را جدا می کند.
مخزن ذخیره ی آمونیاک
شرکت دنا صنعت سرما سازنده و طراح انواع مخازن صنعت برودت است.
-مقايسه چيلرهاي جذبي و تراکمي
چيلرهاي جذبي از بعضي لحاظ شبيه چيلرهاي تراکمي عمل مي کنند که مهمترين اين شباهتها عبارتند از:
الف - در اواپراتور از گرماي آب تهويه ساختمان براي تبخير يک مبرد فرار در فشار پايين استفاده مي گردد.
ب - گاز مبرد فشار پايين از اواپراتور گرفته شده و گاز مبرد فشار بالا به کندانسور فرستاده مي شود.
ج - گاز مبرد در کندانسور تقطير مي گردد.
د - مبرد در يک سيکل همواره در گردش است.
تفاوتهاي اصلي چيلرهاي جذبي وتراکمي عبارتند از :
الف - چيلرهاي تراکمي براي گردش مبرد از کمپرسور استفاده مي کنند در حالي که چيلرهاي جذبي فاقد کمپرسور بوده و به جاي آن از انرژي گرمايي منابع مختلف استفاده کرده و غلظت محلول جاذب را تغيير مي دهند ، همچنان که غلظت تغيير مي کند ، فشار نيز در اجزاي مختلف چيلر تغيير مي کند. اين اختلاف فشار باعث گردش مبرد در سيستم مي گردد.
ب - ژنراتور و جذب کننده در چيلرهاي جذبي جانشين کمپرسور در چيلرهاي تراکمي شده است.
ج - در چيلرهاي جذبي از يک جاذب استفاده مي شود که عموماً آب يا نمک ليتيوم برومايد است.
د - مبرد در چيلرهاي تراکمي يکي از انواع کلروفلئوروکربن ها يا هالوکلروفلئوروکربن ها است در حالي که در چيلرهاي جذبي مبرد معمولاً آب يا آمونياک است.
ه - چيلرهاي تراکمي انرژي مورد نياز خود را از انرژي الکتريکي تأمين مي کنند در حالي که انرژي ورودي به چيلرهاي جذبي از آب گرم يا بخار وارد شده به ژنراتور تأمين مي شود. گرما ممکن است از کوره هواي گرم يا ديگ آمده باشد. در بعضي اوقات از گرماي ساير فرايندها نيز استفاده مي شود مانند بخار کم فشار يا آب داغ صنايع ، گرماي باز گرفته شده از دود خروجي توربين هاي گازي و يا بخار کم فشار از خروجي توربين هاي بخار.
سردخانه فریونی ( رک )
سیستم مرکزی فریونی _رک
مشخصات رک
استفاده از دو یا چند کمپرسور موازی
استفاده از یک کندانسور مرکزی جهت کل سیستم
یک خط رفت و یک خط برگشت مشترک برای کمپرسورها
کنترل یکپارچه سیستم
سیستم تزریق روغن مشترک
ضریب اطمینان بالای سیستم: چنانچه مشکلی برای یکی از کمپرسورها بوجود آید ، به راحتی از سیستم مرکزی جدا شده و بقیه مجموعه به کار خود ادامه می دهد.
نصب و نگهداری سیستم فریونی
تجهیز رک در کارخانه با ماشین آلات پیشرفته طبق استانداردهای معتبر
نصب و راه اندازی سریع سیستم
سهولت در امر تعمیر و نگهداری به علت متمرکز بودن مجموعه
مجموعه متمرکز و یکپارچه و اشغال فضای کم
امکان کنترل و برنامه ریزی کل سیستم توسط یک کنترلر
PLC تابلو برق تمام
تابلو برق های کاملا اتوماتیک و به نوعی هوشمند با کنترل توسط پی ال سی که تحولی بزرگ در صنعت ایجاد کرده است.
تابلو برق
تابلوهای تولیدی شرکت آرشه
• تابلوهای کنترل سیستم های برودتی
• تابلوهای کنترل سیستم های رک مجهز به سیستم plc
• تابلوهای توزیع (تابلوهای مادر )
• تابلوهای بانک خازن
ویژگی
• استفاده از لوازم معتبر اروپایی
• استفاده از شینه مسی جهت توزیع برق قدرت
• استفاده از plc و صفحه لمسی به زبان فارسی و سایر زبان های درخواستی
• استفاده از کاور آهنی با پوشش رنگی پودر الکترو استاکتیک
• استفاده از خم بارانی جهت جلوگیری از ورود آب
• استفاده از شماره کابل در سر سیم ها
PLC لوگو
تابلو برق های طراحی و ساخته شده توسط شرکت دنا صنعت سرما با جدید ترین تکنولوژی روز دنیا در صنعت برودت استفاده میشود.
-مقایسه چیلرهای جذبی و تراکمی
چیلرهای جذبی از بعضی لحاظ شبیه چیلرهای تراکمی عمل می کنند که مهمترین این شباهتها عبارتند از:
الف – در اواپراتور از گرمای آب تهویه ساختمان برای تبخیر یک مبرد فرار در فشار پایین استفاده می گردد.
ب – گاز مبرد فشار پایین از اواپراتور گرفته شده و گاز مبرد فشار بالا به کندانسور فرستاده می شود.
ج – گاز مبرد در کندانسور تقطیر می گردد.
د – مبرد در یک سیکل همواره در گردش است.
تفاوتهای اصلی چیلرهای جذبی وتراکمی عبارتند از :
الف – چیلرهای تراکمی برای گردش مبرد از کمپرسور استفاده می کنند در حالی که چیلرهای جذبی فاقد کمپرسور بوده و به جای آن از انرژی گرمایی منابع مختلف استفاده کرده و غلظت محلول جاذب را تغییر می دهند ، همچنان که غلظت تغییر می کند ، فشار نیز در اجزای مختلف چیلر تغییر می کند. این اختلاف فشار باعث گردش مبرد در سیستم می گردد.
ب – ژنراتور و جذب کننده در چیلرهای جذبی جانشین کمپرسور در چیلرهای تراکمی شده است.
ج – در چیلرهای جذبی از یک جاذب استفاده می شود که عموماً آب یا نمک لیتیوم بروماید است.
د – مبرد در چیلرهای تراکمی یکی از انواع کلروفلئوروکربن ها یا هالوکلروفلئوروکربن ها است در حالی که در چیلرهای جذبی مبرد معمولاً آب یا آمونیاک است.
ه – چیلرهای تراکمی انرژی مورد نیاز خود را از انرژی الکتریکی تأمین می کنند در حالی که انرژی ورودی به چیلرهای جذبی از آب گرم یا بخار وارد شده به ژنراتور تأمین می شود. گرما ممکن است از کوره هوای گرم یا دیگ آمده باشد. در بعضی اوقات از گرمای سایر فرایندها نیز استفاده می شود مانند بخار کم فشار یا آب داغ صنایع ، گرمای باز گرفته شده از دود خروجی توربین های گازی و یا بخار کم فشار از خروجی توربین های بخار.
تابلو برق
تابلو برق های طراحی و ساخته شده توسط شرکت دنا صنعت سرما با جدید ترین تکنولوژی روز دنیا در صنعت برودت استفاده میشود.
-مقايسه چيلرهاي جذبي و تراکمي
چيلرهاي جذبي از بعضي لحاظ شبيه چيلرهاي تراکمي عمل مي کنند که مهمترين اين شباهتها عبارتند از:
الف - در اواپراتور از گرماي آب تهويه ساختمان براي تبخير يک مبرد فرار در فشار پايين استفاده مي گردد.
ب - گاز مبرد فشار پايين از اواپراتور گرفته شده و گاز مبرد فشار بالا به کندانسور فرستاده مي شود.
ج - گاز مبرد در کندانسور تقطير مي گردد.
د - مبرد در يک سيکل همواره در گردش است.
تفاوتهاي اصلي چيلرهاي جذبي وتراکمي عبارتند از :
الف - چيلرهاي تراکمي براي گردش مبرد از کمپرسور استفاده مي کنند در حالي که چيلرهاي جذبي فاقد کمپرسور بوده و به جاي آن از انرژي گرمايي منابع مختلف استفاده کرده و غلظت محلول جاذب را تغيير مي دهند ، همچنان که غلظت تغيير مي کند ، فشار نيز در اجزاي مختلف چيلر تغيير مي کند. اين اختلاف فشار باعث گردش مبرد در سيستم مي گردد.
ب - ژنراتور و جذب کننده در چيلرهاي جذبي جانشين کمپرسور در چيلرهاي تراکمي شده است.
ج - در چيلرهاي جذبي از يک جاذب استفاده مي شود که عموماً آب يا نمک ليتيوم برومايد است.
د - مبرد در چيلرهاي تراکمي يکي از انواع کلروفلئوروکربن ها يا هالوکلروفلئوروکربن ها است در حالي که در چيلرهاي جذبي مبرد معمولاً آب يا آمونياک است.
ه - چيلرهاي تراکمي انرژي مورد نياز خود را از انرژي الکتريکي تأمين مي کنند در حالي که انرژي ورودي به چيلرهاي جذبي از آب گرم يا بخار وارد شده به ژنراتور تأمين مي شود. گرما ممکن است از کوره هواي گرم يا ديگ آمده باشد. در بعضي اوقات از گرماي ساير فرايندها نيز استفاده مي شود مانند بخار کم فشار يا آب داغ صنايع ، گرماي باز گرفته شده از دود خروجي توربين هاي گازي و يا بخار کم فشار از خروجي توربين هاي بخار.
ویژگی تابلو برق دنا صنعت :
• استفاده از لوازم معتبر اروپایی
• استفاده از شینه مسی جهت توزیع برق قدرت
• استفاده از plc و صفحه لمسی به زبان فارسی و سایر زبان های درخواستی
• استفاده از کاور آهنی با پوشش رنگی پودر الکترو استاکتیک
• استفاده از خم بارانی جهت جلوگیری از ورود آب
• استفاده از شماره کابل در سر سیم ها
دستگاه خشک کن مواد غذایی
تجهیز خطوط مواد غذایی،ماهی،میگو،سبزیجات و میوه جات
ماشین آلات این بخش برای تولید اسلایس ها یا برش های میوه بصورت رطوبت گیری شده با ماندگاری زیاد مناسب است.
تونل انجماد IQF
پليت فريزر
چيلر ( تراکمي ، جذبي ، زبر صفر )(خانگي و صنعتي )
سيستمهاي تهويه و مطبوع
سيستم CHP
دستگاه چیس میوه جات
ماشین آلات چیپس میوه جات برای ایجاد لایه های بسیار نازک از میوه جات و خشک نمودن آن در حد چیپس مناسب است.
شیر تنظیم فشار متغیر
شیر های هدایتگر از نوع Pilot قابلیت تنظیم فشار ،دما، و حجم سیال مبرد بر اساس ضریب تراکم فنر به کار برده شده در آن در قسمت فشار پایین یا فشار بالا را هم بصورت مجزا و هم بصورت اتصال بر روی شیرهایی از نوع PM را دارد.
-Control valve pressure این شیر کنترل کننده فشار بر اساس کنترل فشار ورودی یا خروجی یا اختلاف فشار دو یا یک نقطه نسبت به فشار تنظیم شده عمل میکند.
ساخت ، تامين ، نصب ، راه اندازي و آموزش (E.P.C)
اجراي پروژ ه هاي کليد تحويل (Turn – Key project)
از تجهيزات ويژه اي كه يك واحد را درمقابل افزايش ناگهاني فشار ايمن مي سازد شيرهاي اطمينان هستند.شيرهاي اطمينان به عنوان وسيله اي مناسب جهت جلوگيري از ازدياد فشار ناگهاني در موتورخانه ها ،كارخانه ها وبطور كلي انواع سايتها هاي صنعتي وبراي انواع سيالات مختلف از قبيل گاز، بخار، آب ويا هواي فشرده استفاده مي گردند. تجهيزات محدوديت فشار دراينگونه كاربردها معمولا ناشي از فشار قابل تحمل ، لوله هاودستگاهها ويا محصولات توليدي وهمچنين مسائل مرتبط با حفظ ايمني افراد مي باشد كه اصطلاحا به محدوده فشار كاركرد امن(safe operating limits for pressure)ويا SOL/P معروف است. نحوه باز شدن شيرهاي اطمينان ومشخصات كاري انها ارتباط مستقيم با نحوه طراحي قطعات داخلي شير دارد.در اغلب موارد اين طراحي بگونه اي انجام مي گيرد كه پس از شروع بازشدن شير اطمينان در اثر ازدياد فشار ، در اثر خاصيت (POP Action) اين عمل به سرعت تشديد شده تا زماني كه شير كاملا باز گردد شكل زير نشان دهنده عملكرد يك شير اطمينان مي باشد.
اين شير يكي ديگر از انواع شيرهاي كنترل هيدروليكي فشار آب در خطوط انتقال محسوب مي شود كه به وسيله آن مي توان از بروز فشارهاي بالا، ناشي از قطع ناگهاني جريان آب در خطوط انتقال، جلوگيري كرد . كاربرد عمده اين شير در خطوط پمپاژ آب با اقطار كوچك است و محل نصب آن در خط رانش ايستگاه پمپاژ توصيه مي شود. به منظور جلوگيري از هدررفت آب در زمان عملكرد شير، خروجي شير را مي توان به خط لوله مكش ايستگاه پمپاژ مرتبط كرد . انتخاب قطر مناسب براي شير اطمينان، براساس سرعت جريان آب، حداكثر فشار آب و قطر خط انتقال و با توجه به راهنماي كارخانه هاي سازنده شيرآلات صورت مي گيرد.
کنترل فشار دیفرانسیلی MP5
کنترل فشار دیفرانسیلی مدل MP54 و MP55 در مواقعی که اختلاف فشار روغن با فشار مبنا از حد مذکور کمتر باشد در کمپرسور عمل کرده و باعث قطع سیستم می شود.
Mp55- رله هایی که بر اساس فشار مورد نمونه عمل میکنند در زمینه صنعت کاربرد های بسیاری دارد از جمله در اتوماسیون صنعتی و همچنین به عنوان سفتی
شرکت دنا صنعت سرما مشاوره،طراحي،ساخت واجراونصب سيستمهاي برودتي افتخار دارد جهت پروژه های شما همکاری لازم را به عمل آورد.
کنترل فشار KP
Kp رله هایی که بر اساس فشار مورد نمونه عمل میکنند در زمینه صنعت کاربرد های بسیاری دارد از جمله در اتوماسیون صنعتی و همچنین به عنوان سفتی.
اجراي پروژ ه هاي کليد تحويل (Turn – Key project) با بهترین کیفیت و به روزترین تکنولوژی انجام می شود.
شیر سر ریز
Ofv شیر هایی که بر اساس کنرل سطح مایع درون لوله عمل میکند.
اين شير يكي از انواع شيرهاي كنترل هيدروليكي جريان آب است كه فقط ا مكان عبور جريان در يك جهت را ايجاد مي كند. اين شير معمولا در خطوط رانش تلمبه ها در ايستگاه پمپاژ يا در خطوط انتقال به صورت پمپاژ با ارتفاع استاتيكي زياد كاربرد دارند . اين شير در انواع مختلفي ساخته مي شود و از مزاياي آن مي توان به داشتن قابليت تنظيم و كنترل سرعت باز و بسته شدن، اشاره كرد كه در كاهش ضربه آب موثر است.
شير كنترل فشار
شیرهای PM با قابلیت اتصال لوازم جانبی از نوع EVM ,EXT ,CVP,CVMD,...جهت کنترل همزمان فشار و دما و میزان حجم سیال مبرد بر اساس قانون عمومی گازها در تمام خطوط سیستم قابل استفاده می باشد.
شيرهاي كنترل
اين گونه شيرها عمل كنترل هيدروليكي فشار و جريان آب را در خطوط انتقال يا شبكه هاي توزيع انجام مي دهند . با تو جه به آن كه در سامانه هاي انتقال و توزيع آب، محل تامين، محل تصفيه خانه، محل ايستگاه هاي پمپاژ و محل مخازن ذخيره و نقاط مصرف، از نظر مسافت و توپوگرافي مسير ، ديكته كننده روش انتقال و توزيع آب خواهند بود، لذا كاربرد شيرهاي كنترل كننده به منظور سهولت بهره برداري و نگهداري و حفظ ايمني سامانه ضروري است. شيرهاي كنترل در سامانه هاي فوق انواع مختلفي دارد كه از مهم ترين آنها مي توان به شيرهاي كنترل فشار آب و شيرهاي كنترل جريان آب اشاره كرد. به طور كلي شيرهاي كنترل كننده فشار آب شامل شير فشار شكن، شير اطمينان و شير ثا بت نگه دارنده فشار مي باشند. شيرهاي كنترل كننده جريان آب نيز شامل شيرهاي كنترل بده، شيرهاي كنترل سطح آب در مخازن و شيرهاي يكطرفه مي باشند. لازم است در انتخاب شيرهاي كنترل با توجه به فشار و بده جريان، محدوده خلاءزايي شير كنترل شود.
شیر دستی زاویه ای
شیر دستی جهت باز یا بسته بودن کامل مسیر استفاده می شود.
SVA-ST-ANG
شیرهای دستی دارای رنج وسیع و انواع متنوعی است که در سرد خانه ها و برودت نقش مهمی دارند.
شیر دستی دوبل
شیر دستی دوبل جهت ایمنی بیشتر سوپاپ های اطمینان که همیشه یکی از سوپاپ ها در مدار باشد استفاده می گردد.
شیرهای دستی دارای رنج وسیع و انواع متنوعی است که در سرد خانه ها و برودت نقش مهمی دارند.
شیر شناوری کنترل سطح
شیر شناوری کنترل سطح به منظور سطح پایین یا بالا در مخازن آمونیاکی قابل استفاده بوده که با افزایش یا کاهش سطح آمونیاک تغذیه یا عدم تغذیه آمونیاک را کنترل می کند.
برای کنترل سطح مایع درون مخازن و همچنین سفتی کاربرد دارد.
از زمانهای بسیار دور ، بشر همواره سعی در پیدا کردن روش هایی داشته که بتواند محصولات کشاورزی را برای مدتی نسبتاً طولانی نگهداری نماید. که از آنجمله می توان به خشک کردن، شور انداختن، ترش گرفتن، نمک زدن و دودی کردن اشاره نمود. اما یکی از روش هایی که برای نگهداری محصولاتی از قبیل میوه جات، گوشت، سیب زمینی، سیر، پیاز و … متداول بوده است. نگهداری این مواد غذایی در سرمایی بود که از به تعادل رسیدن دمای محیط خنک تر و این مواد غذایی حاصل می شد.
سردخانه ها مکان ها یا اتاقک های ساکن یا سیاری برای نگهداری مواد غذایی هستند که مکانیزم آن ها مشابه یخچال می باشد و موجب برودت هوا می شوند.
مکانیزم سردخانه، بطور کلی تشکیل شده است از موتور، کمپرسور، کندانسور، ذخیرۀ ازت، شیر انبساط، اوپراتور، دمنده (فن) و لوله های ارتباطی.
موتور محرک کمپرسور سردخانه می باشد و انرژی آن را تأمین می کند که معمولاً برقی است.
کمپرسور وظیفۀ متراکم نمودن گاز را دارد که به این ترتیب بیشترین فشار را در گاز ایجاد کرده که منجر به بالا رفتن حرارت گاز می شود.
کندانسور وظیفۀ خنک نمودن گاز حاصل از کمپرسور را برعهده دارد.
ماده ای که در سیستم گردش می کند و هادی گرمای مواد داخل سردخانه به کندانسور و ایجاد خنکی در آن است؛ می تواند گاز ازت یا فرئون باشد. با وجود اینکه از گاز ازت در سیستم های قدیمی استفاده می شد اما امروزه بیشتر از گاز فرئون استفاده می شود که دچار مشکلات مخرب زیست محیطی مخصوصاً سوراخ شدن لایۀ ازن می باشد. البته گاز موجود در سیستم خنک کاری این سردخانه گاز ازت است. که این گاز تا ۲۰ سال بخوبی از پس مسئولیت خود بر می آید.
اوپراتور ها خنک کننده های داخل اتاقک های سردخانه هستند که گاز سرد حاصل از کندانسور و شیر انبساط را در محیط بستۀ داخل شبکه های خود، وارد اتاقک نموده و این سرما توسط دمند ها در محیط اتاقک پخش می شود.
لوله های ارتباطی هم وظیفۀ انتقال گاز سردخانه به بخش های مختلف سیستم خنک کاری را بر عهده دارند.
شیر ساید گلاس (گیج)
جهت بستن گیج یا ساید گلاس نمایش سطح آمونیاک مورد استفاده قرار می گیرد.
شیرهای دستی دارای رنج وسیع و انواع متنوعی است که در سرد خانه ها و برودت نقش مهمی دارند.
از زمانهای بسیار دور ، بشر همواره سعی در پیدا کردن روش هایی داشته که بتواند محصولات کشاورزی را برای مدتی نسبتاً طولانی نگهداری نماید. که از آنجمله می توان به خشک کردن، شور انداختن، ترش گرفتن، نمک زدن و دودی کردن اشاره نمود. اما یکی از روش هایی که برای نگهداری محصولاتی از قبیل میوه جات، گوشت، سیب زمینی، سیر، پیاز و … متداول بوده است. نگهداری این مواد غذایی در سرمایی بود که از به تعادل رسیدن دمای محیط خنک تر و این مواد غذایی حاصل می شد.
چینی ها اولین کسانی بودند که به ماهیت سرما برای نگهداری مواد غذایی پی بردند و یونانی ها و ایرانی ها هم پس از چینی به این خاصیت پی بردند. در اوایل قرن نوزدهم، یخدان هایی عرضه شدند که دارای دو جداره بودند و مابین دو جدار از خاک اره و کاه پر می شد و در داخل آن یخ و گوشت قرار می گرفت که به این روش، می توانستند تا یک هفته، گوشت را نگه داری کنند. در سال ۱۹۱۵، سیستم یخچال های امروزی تا حدی شکل گرفت که از گاز ازت و کمپرسور برای خنک کردن مواد غذایی استفاده می شد. که به این روش تا مدت ۱٫۵ تا ۲ سال، می شد از مواد غذایی نگهداری نمود.
سردخانه ها مکان ها یا اتاقک های ساکن یا سیاری برای نگهداری مواد غذایی هستند که مکانیزم آن ها مشابه یخچال می باشد و موجب برودت هوا می شوند.
مکانیزم سردخانه، بطور کلی تشکیل شده است از موتور، کمپرسور، کندانسور، ذخیرۀ ازت، شیر انبساط، اوپراتور، دمنده (فن) و لوله های ارتباطی.
موتور محرک کمپرسور سردخانه می باشد و انرژی آن را تأمین می کند که معمولاً برقی است.
کمپرسور وظیفۀ متراکم نمودن گاز را دارد که به این ترتیب بیشترین فشار را در گاز ایجاد کرده که منجر به بالا رفتن حرارت گاز می شود.
کندانسور وظیفۀ خنک نمودن گاز حاصل از کمپرسور را برعهده دارد.
ماده ای که در سیستم گردش می کند و هادی گرمای مواد داخل سردخانه به کندانسور و ایجاد خنکی در آن است؛ می تواند گاز ازت یا فرئون باشد. با وجود اینکه از گاز ازت در سیستم های قدیمی استفاده می شد اما امروزه بیشتر از گاز فرئون استفاده می شود که دچار مشکلات مخرب زیست محیطی مخصوصاً سوراخ شدن لایۀ ازن می باشد. البته گاز موجود در سیستم خنک کاری این سردخانه گاز ازت است. که این گاز تا ۲۰ سال بخوبی از پس مسئولیت خود بر می آید.
اوپراتور ها خنک کننده های داخل اتاقک های سردخانه هستند که گاز سرد حاصل از کندانسور و شیر انبساط را در محیط بستۀ داخل شبکه های خود، وارد اتاقک نموده و این سرما توسط دمند ها در محیط اتاقک پخش می شود.
لوله های ارتباطی هم وظیفۀ انتقال گاز سردخانه به بخش های مختلف سیستم خنک کاری را بر عهده دارند.
صافی زاویه ای بزرگ
صافی به همراه توری با تراکم بالا جهت استفاده قبل از شیرهای حساس از نوع برقی به منظور گرفتن ضایعات درون سیستم FA/ang
فیلترها در عملکرد صحیح و بالا بردن طول عمر سیستم نقش مهمی دارند.
شیر دستی خطی
شیر دستی جهت باز یا بسته بودن کامل مسیر استفاده می شود.
SVAST-STR
شیرهای دستی دارای رنج وسیع و انواع متنوعی است که در سرد خانه ها و برودت نقش مهمی دارند.
نكات قابل توجه اينكه:
سردخانۀ زير صفر را مي توان براي نگهداري نگهداري محصولاتي كه نياز به سردخانه با دماي بالاي صفر دارند؛ تنظيم نمود. اما اينكه بخواهيم دماي يك سردخانۀبالاي صفر را به زير صفر برسانيم ، امري بسيار دشوار است و ريسك زيادي مي طلبد و شايد هم ناممكن باشد؛ چراكه كمپرسور، فشار زيادي را متحمل مي شود.
كندانسور وظيفۀ خنك كردن نيتروژن برگشتي از اتاقك ها كه گرماي اتاقك را گرفته اند؛ بر عهده دارند. لذا بايد در نماي شمالي سردخانه كه در معرض تابش كمتر خورشيد قرار دارد؛ ساخته شود. اما كندانسور، براي خنك كردن نيتروژن نياز به آب دارد كه اين آب در تماس با نيتروژن داغ، بخار شده و همين بخار به سمت اتاقك هاي سردخانه هدايت مي شود و رطوبت مورد نياز داخل سالن ها را تأمين مي كند.
اتاقك كنترل داراي دستگاههاي ترموگرافي است كه وضعيت دمايي اتاقك ها را بطور لحظه اي ثبت مي كنند تا مورد نظارت مسئولين ذيربط قرار گيرند. درضمن، كمپرسورها هم در اين اتاقك قرار دارند.
از آنجاكه، براي خنك كردن هر متر مكعب از حجم هواي سردخانه به اندازۀ يك درجۀ سانتيگراد، بطور متوسط حدود Btu25000 انرژي لازم است و بعلت حساس بودن كار؛ در صورت قطع ناگهاني برق، برق اضطراري بايد بلافاصله برقرار شود. برق اضطراري معمولاً از ژنراتورها تأمين مي شود كه ژنراتور اين سردخانه 480 كيلو وات توان توليد مي كند و در محوطۀ سردخانه و نزديك به اتاقك كنترل قرار دارد.
هر دورۀ انبار داري سردخانه 6 ماه است كه پس از اتمام هر دوره و تخليۀ محصولات، از مواد ضد عفوني كننده از قبيل اكسي كلرور مس براي مبارزه با قارچ و كپك (آفت سردخانه) استفاده مي شود و بلافاصله بارگيري بعدي انجام مي گيرد.
نكتۀ قابل توجه اينكه، در مورد محصولات حساس از قبيل گوشت كنترل هاي سختگيرانه اي انجام مي گيرد. بطوريكه سازمان هاي نظارتي، دامپزشكي و ... بطور مستقيم بر اين موضوع نظارت دارند. لذا از يك ماه قبل از تاريخ منقضي شدن اينگونه محصولات، سردخانه موظف است به صاحب كالاي داخل سردخانه و اين سازمان هاي اعلام كند كه يك ماه تا تاريخ انقضاي اين محصولات وقت باقي است كه اگر صاحب كالا تا تاريخ انقضاي محصول اقدامي نكند؛ طبق مقررات، اين محصول بايد معدوم شود.
شیر انبساط ترموستاتیک
شیر های انبساط ترموستاتیکی جهت تزریق و انبساط مایع آمونیاک و همچنین میزان حجم مبرد جهت کاهش فشار و دما استفاده می گردد.
این شیرها در کنترل دمای نمونه گیری و عمل کرد در مبدل های دما کاربرد دارد.
ساختمان سردخانه
اولين قسمتي كه بمحض ورود به محوطۀ سردخانه با آن روبرو مي شويم اتاقك نگهباني است كه وظيفۀ اين بخش ايجاد امنيت براي محيط سردخانه مي باشد. سپس با محوطۀ سردخانه مواجه مي شويم كه محل بارگيري، تخليۀ بار، پاركينگ خودروها و ... مي باشد در داخل محوطه ساختمان سوله مانند نسبتاً عظيمي در مقابل ما قرار مي گيرد كه بخش جلويي آن كه حدود 1 تا 1.2 متر از سطح زمين ارتفاع دارد و فقط داراي سقف بوده و محل ورود به ساختمان اصلي سردخانه است و اين بخش از سردخانه سكو نام دارد كه محل انتقال بار به سردخانه است.
ساختمان اصلي سردخانه، كه تشكيل شده است از سالن نگهداري 0+ درجۀ سانتيگراد (سمت راست راهرو) و سالن نگهداري 0- درجۀ سانتيگراد (سمت چپ راهرو)؛ با يك آماده گاه آغاز مي شود كه محلي است كه دمايي بيشتر از اتاقك هاي داخل سالن ها و كمتر از محصول دارد و براي مواردي از قبيل ميوه جات است. چراكه اگر با دماي طبيعي خود (30+ درجۀ سانتيگراد) وارد اتاقك سردخانه شوند، شروع به تعرق مي كنند كه بهترين محيط براي كشت و ازدياد كپك ها و قارچ ها را فراهم مي آورد و منجر به از بين رفتن محصول مي شود. لذا اين محصولات براي مدت معيني در اين آماده گاه باقي مي مانند تا به حد دمايي مطلوب برسند.
در سمت راست سردخانه و قبل از شروع سالن بالاي صفر درجۀ سانتيگراد، اتاقكي بنام تونل انجماد وجود دارد كه دمايي معادل 35- درجۀ سانتيگراد دارد و براي انجماد پياز و سيري كه مورد استفادۀ كارخانجات كالباس سازي است؛ بكار مي رود. اين دماي پايين موجب از بين رفتن لايه هاي نازكي كه بين لايه هاي گوشتي (فلس هاي) پياز قرار دارند، مي شود كه بر بازار پسندي كالباس حاصله، مي افزايد.
هر سالن اين سردخانه داراي ده (10) اتاق است كه هركدام حداكثر ظرفيت خنك نمودن 500 تن محصول را دارد و 360 = 18×20 متر مربع مساحت و 6 متر ارتفاع دارد (البته اين اندازه ها از سردخانه اي به سردخانۀ ديگري متفاوت است). هر اتاقك بطور مستقل داراي دماي خاصي است كه براي نگهداري محصول موجود در آن لازم است، مي باشد و از اتاقك مجاور، راهرو و محيط ايزوله مي شود. اين ايزولاسيون از اين قرار است كه كف چيني آن از پي، داراي ساختار خاصِ گربه رو، قلوه سنگ، ايزولاسيون، قيرگوني، آجرچيني و عايق حرارتي مي باشد كه هرگونه تبادل حرارتي با كف را از بين مي برد و در عين حال، كف سردخانه حدود 1 تا 1.2 متر از سطح زمين بالاتر است.
نكات قابل توجه اينكه:
سردخانۀ زير صفر را مي توان براي نگهداري نگهداري محصولاتي كه نياز به سردخانه با دماي بالاي صفر دارند؛ تنظيم نمود. اما اينكه بخواهيم دماي يك سردخانۀبالاي صفر را به زير صفر برسانيم ، امري بسيار دشوار است و ريسك زيادي مي طلبد و شايد هم ناممكن باشد؛ چراكه كمپرسور، فشار زيادي را متحمل مي شود.
كندانسور وظيفۀ خنك كردن نيتروژن برگشتي از اتاقك ها كه گرماي اتاقك را گرفته اند؛ بر عهده دارند. لذا بايد در نماي شمالي سردخانه كه در معرض تابش كمتر خورشيد قرار دارد؛ ساخته شود. اما كندانسور، براي خنك كردن نيتروژن نياز به آب دارد كه اين آب در تماس با نيتروژن داغ، بخار شده و همين بخار به سمت اتاقك هاي سردخانه هدايت مي شود و رطوبت مورد نياز داخل سالن ها را تأمين مي كند.
سوپاپ اطمینان
یخچالهای موجود
هم اكنون وسايل خنك كننده كاربرد وسيعي در زندگي روزمره دارند. علاوه بر يخچال‌هاي خانگي و سردخانه‌ها، خنك كننده‌ها در موارد گوناگون ديگري از جمله وسايل الكترونيكي و صنايع بيوتكنولوژي كاربرد فراواني دارند. همچنين استفاده از يخچال براي خنک نگه‌داشتن مواد غذايي از ضروريات زندگي امروز است. يخچال‌هاي تجاري موجود به سه دسته تقسيم مي‌شوند:
1. سيستمهاي تبخير- تراکمي
2. سيستمهاي جذبي
3. سيستمهاي ترموالکتريک
3-2- سيستم تبخير- تراکمي
در سيکل تبخير-تراکمي ايده‌آل از سيال عامل به عنوان ماده خنک‌کننده براي جذب و باز پس دادن انرژي گرمايي استفاده مي‌شود. انتقال انرژي باعث مي‌شود سيکل تبخير- تراکمي يک محيط بسته را خنک کند. در سيکل تبخير- تراکمي ايده‌آل از هر گونه اتلافي صرف‌نظر مي‌شود. نحوه کار سيکل تبخير- تراکمي در شکل (3-1) ديده مي‌شود. در اين سيکل، سيال عامل به صورت بخار اشباع وارد کمپرسور مي‌شود. هنگاميکه سيال عامل فشرده مي‌شود، دما و فشار آن افزايش مي‌يابد (نقطه 2-1). پس از فشرده شدن سيال وارد چگالنده (Condenser) مي‌شود. در اين قسمت انرژي گرمايي با محيط مبادله مي‌شود که در نتيجه سيال عامل خنک شده و به مايع اشباع تبديل مي‌شود (نقاط 3-2). سپس سيال از درون شير انبساط (Expansion valve) عبور مي‌کند و فشار و حرارت آن در طي يک فرآيند آنتالپي ثابت کاهش مي‌يابد (نقاط 4-3). به دليل کاهش فشار و حرارت، سيال عامل به صورت مخلوطي از مايع و گاز وارد تبخيرکن(Evaporator) مي‌شود. در اين قسمت، سيال به بخار اشباع تبديل شده است و دوباره وارد کمپرسور شده و سيکل تکرار مي‌شود .
شیر توقف گاز
یخچالهای موجود
هم اكنون وسايل خنك كننده كاربرد وسيعي در زندگي روزمره دارند. علاوه بر يخچال‌هاي خانگي و سردخانه‌ها، خنك كننده‌ها در موارد گوناگون ديگري از جمله وسايل الكترونيكي و صنايع بيوتكنولوژي كاربرد فراواني دارند. همچنين استفاده از يخچال براي خنک نگه‌داشتن مواد غذايي از ضروريات زندگي امروز است. يخچال‌هاي تجاري موجود به سه دسته تقسيم مي‌شوند:
1. سيستمهاي تبخير- تراکمي
2. سيستمهاي جذبي
3. سيستمهاي ترموالکتريک
3-2- سيستم تبخير- تراکمي
در سيکل تبخير-تراکمي ايده‌آل از سيال عامل به عنوان ماده خنک‌کننده براي جذب و باز پس دادن انرژي گرمايي استفاده مي‌شود. انتقال انرژي باعث مي‌شود سيکل تبخير- تراکمي يک محيط بسته را خنک کند. در سيکل تبخير- تراکمي ايده‌آل از هر گونه اتلافي صرف‌نظر مي‌شود. نحوه کار سيکل تبخير- تراکمي در شکل (3-1) ديده مي‌شود. در اين سيکل، سيال عامل به صورت بخار اشباع وارد کمپرسور مي‌شود. هنگاميکه سيال عامل فشرده مي‌شود، دما و فشار آن افزايش مي‌يابد (نقطه 2-1). پس از فشرده شدن سيال وارد چگالنده (Condenser) مي‌شود. در اين قسمت انرژي گرمايي با محيط مبادله مي‌شود که در نتيجه سيال عامل خنک شده و به مايع اشباع تبديل مي‌شود (نقاط 3-2). سپس سيال از درون شير انبساط (Expansion valve) عبور مي‌کند و فشار و حرارت آن در طي يک فرآيند آنتالپي ثابت کاهش مي‌يابد (نقاط 4-3). به دليل کاهش فشار و حرارت، سيال عامل به صورت مخلوطي از مايع و گاز وارد تبخيرکن(Evaporator) مي‌شود. در اين قسمت، سيال به بخار اشباع تبديل شده است و دوباره وارد کمپرسور شده و سيکل تکرار مي‌شود .
شیر فشار ثابت
شیر CVMD قابلیت تنظیم فشار ثابت تعریف شده بر اساس حد تراکم فنر موجود در آن در سیستم های سرمایشی و انجماد را در قسمت گاز گرم جهت برفک زدایی (دیفراست) ، بای پاس پمپ های آمونیاک به منظور شدت جریان را دارد.
-این شیر کنترل کننده فشار بر اساس کنترل فشار ورودی و فشار تنظیم شده عمل میکند
شیر اطمینان
کاربرد اساسی و مهمی به عنوان سفتی در کنترل مخازن تحت فشار دارد.
یخچالهای موجود
هم اكنون وسايل خنك كننده كاربرد وسيعي در زندگي روزمره دارند. علاوه بر يخچال‌هاي خانگي و سردخانه‌ها، خنك كننده‌ها در موارد گوناگون ديگري از جمله وسايل الكترونيكي و صنايع بيوتكنولوژي كاربرد فراواني دارند. همچنين استفاده از يخچال براي خنک نگه‌داشتن مواد غذايي از ضروريات زندگي امروز است. يخچال‌هاي تجاري موجود به سه دسته تقسيم مي‌شوند:
1. سيستمهاي تبخير- تراکمي
2. سيستمهاي جذبي
3. سيستمهاي ترموالکتريک
3-2- سيستم تبخير- تراکمي
در سيکل تبخير-تراکمي ايده‌آل از سيال عامل به عنوان ماده خنک‌کننده براي جذب و باز پس دادن انرژي گرمايي استفاده مي‌شود. انتقال انرژي باعث مي‌شود سيکل تبخير- تراکمي يک محيط بسته را خنک کند. در سيکل تبخير- تراکمي ايده‌آل از هر گونه اتلافي صرف‌نظر مي‌شود. نحوه کار سيکل تبخير- تراکمي در شکل (3-1) ديده مي‌شود. در اين سيکل، سيال عامل به صورت بخار اشباع وارد کمپرسور مي‌شود. هنگاميکه سيال عامل فشرده مي‌شود، دما و فشار آن افزايش مي‌يابد (نقطه 2-1). پس از فشرده شدن سيال وارد چگالنده (Condenser) مي‌شود. در اين قسمت انرژي گرمايي با محيط مبادله مي‌شود که در نتيجه سيال عامل خنک شده و به مايع اشباع تبديل مي‌شود (نقاط 3-2). سپس سيال از درون شير انبساط (Expansion valve) عبور مي‌کند و فشار و حرارت آن در طي يک فرآيند آنتالپي ثابت کاهش مي‌يابد (نقاط 4-3). به دليل کاهش فشار و حرارت، سيال عامل به صورت مخلوطي از مايع و گاز وارد تبخيرکن(Evaporator) مي‌شود. در اين قسمت، سيال به بخار اشباع تبديل شده است و دوباره وارد کمپرسور شده و سيکل تکرار مي‌شود .
انحراف چرخه تبخير- تراکمي واقعي از چرخه ايده‌آل
تفاوت چرخه تبريد واقعي با چرخه ايده‌آل عمدتا به دليل افت فشار سيال و انتقال گرما به محيط اطراف و يا از آن است.چرخه واقعي مي‌تواند به چرخه شکل بالا نزديک باشد. احتمالا بخاري که وارد کمپرسور مي‌شود فوق‌گرم مي‌شود. برگشت‌ناپذيريهايي در فرآيند تراکم وجود دارد و انتقال گرما به محيط اطراف صورت مي‌گيرد که موجب کاهش آنتروپي مي‌شود. فشار خروجي از چگالنده کمتر از فشار ورودي به آن و دماي سيال در چگالنده اندکي بيش ازدماي محيطي است که گرما به آن انتقال مي‌يابد. معمولا دماي سيال خروجي از چگالنده کمتر از دماي اشباع است. احتمال دارد که فشار در لوله‌کشي بين چگالنده و شير انبساط، اندکي بيشتر افت کند. اين عمل مفيد است زيرا به دليل انتقال گرما، آنتروپي سيال ورودي به تبخيرکن کمتر است که باعث مي‌شود سيال داخل تبخيرکن امکان جذب گرماي بيشتري داشته باشد. شکل دوم زیر شکل شماتيک اجزاي يک يخچال با سيکل تبخير-تراکمي و نحوه اتصال اين اجزا به يکديگر را نشان مي‌دهد.
شیر هدایتگر با سوپاپ داخلی POV
این نوع شیر به منظور خروجی اضافه فشار کمپرسور در قسمت دهش و بازگرداندن مجدد آن به قسمت فشار پایین (مکش) استفاده می گردد.
سوپاپ تخلیه
مهمترین مزایای چیلرهای جذبی نسبت به چیلرهای تراکمی عبارتند از:
الف – صرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی :
همانطور که گفته شد چیلرهای جذبی از گاز طبیعی ، گازوئیل یا گرمای تلف شده به عنوان منبع اصلی انرژی استفاده می کنند و مصرف برق آنها بسیار ناچیز است. به میزان مصرف برق ، مقایسه و تحلیل های کمی در فصول بعدی اشاره خواهد شد.
ب – صرفه جویی در هزینه خدمات برق :
هزینه نصب سیستم شبکه الکتریکی در پروژه ها بر اساس حداکثر توان برداشت قابل تعیین است. یک چیلر جذبی به دلیل اینکه برق کمتری مصرف می کند ، هزینه خدمات را نیز کاهش می دهد. در اکثر ساختمان ها نصب چیلرهای جذبی موجب آزاد شدن توان الکتریکی برای مصارف دیگر می شود.
ج – صرفه جویی در هزینه تجهیزات برق اضطراری :
در ساختمانهایی مانند مراکز درمانی و یا سالن های کامپیوتر که وجود سیستمهای برق اضطراری برای پشتیبانی تجهیزات خنک کننده ضروری است ، استفاده از چیلر های جذبی موجب صرفه جویی قابل توجهی در هزینه این تجهیزات خواهد شد.
د – صرفه جویی در هزینه اولیه مورد نیاز برای دیگ ها :
برخی از چیلرهای جذبی را می توان در زمستان ها به عنوان هیتر مورد استفاده قرار داد و آب گرم لازم برای سیستم های گرمایشی را با دماهای تا حد ۲۰۳ تأمین نمود. در صورت استفاده از این چیلرها نه تنها هزینه خرید دیگ کاهش می یابد بلکه صرفه جویی قابل ملاحظه ای در فضا نیز بدست خواهد آمد.
ه – بهبود راندمان دیگ ها در تابستان :
مجموعه هایی مانند بیمارستان ها که در تمام طول سال برای سیستمهای استریل کننده ، اتوکلاوها و سایر تجهیزات به بخار احتیاج دارند مجهز به دیگ های بخار بزرگی هستند که عمدتاً در طول تابستان با بار کمی کار می کنند. نصب چیلرهای جذبی بخار در چنین مواردی موجب افزایش بار و مصرف بخار در تابستان ها شده و در نتیجه کارکرد دیگ ها و راندمان آنها بهبود قابل توجهی خواهد یافت.
و – بازگشت سرمایه گذاری اولیه :
چیلرهای جذبی به دلیل نیاز کمتر به برق در مقایسه با چیلرهای تراکمی ، هزینه های کارکردی را کاهش می دهند. اگر اختلاف قیمت یک چیلر جذبی و یک چیلر تراکمی هم ظرفیت را به عنوان میزان سرمایه گذاری و صرفه جویی سالانه از محل کاهش یافتن هزینه های انرژی را به عنوان بازگشت سرمایه در نظر بگیریم ، می توان با قاطعیت گفت که بازگشت سرمایه گذاری صرف شده برای نصب چیلرهای جذبی با شرایط بسیار خوبی صورت خواهد گرفت.
ز – کاسته شدن صدا و ارتعاشات :
ارتعاش و صدای ناشی از کارکرد چیلرهای جذبی به مراتب کمتر از چیلرهای تراکمی است. منبع اصلی تولید کننده صدا و ارتعاش در چیلرهای تراکمی، کمپرسور است. چیلرهای جذبی فاقد کمپرسور بوده و تنها منبع مولد صدا وارتعاش در آنها پمپهای کوچکی هستند که برای به گردش درآوردن مبرد و محلول لیتیم برماید کاربرد دارند. میزان صدا و ارتعاش این پمپهای کوچک قابل صرف نظرکردن است.
ح – حذف مخاطرات زیست محیطی ناشی از مبردهای مضر:
چیلرهای جذبی بر خلاف چیلرهای تراکمی از هیچ گونه ماده CFC یا HCFC که موجب تخریب لایه ازن می شوند ، استفاده نمی کنند. لذا برای محیط زیست خطری ایجاد نمی نمایند. چیلرهای جذبی غالباً از آب به عنوان مبرد استفاده می کنند. یک چیلر جدید در هر شرایطی ،یک سرمایه گذاری بیست و چند ساله است. تغییرات دائمی قوانین و مقررات استفاده از مبردها موجب می شود تا استفاده از مبردی طبیعی مانند آب در چیلرهای جذبی گزینه ای بسیار قابل توجه به شمار آید.
ط- کاستن از میزان تولید گازهای گلخانه ای و آلاینده ها : میزان تولید گازهای گلخانه ای (مانند دی اکسید کربن) که تأثیر قابل توجهی در گرم شدن کره زمین دارند و آلاینده ها (مانند اکسیدهای گوگرد ، اکسیدهای نیتروژن و ذرات معلق) توسط چیلرهای جذبی در مقایسه با چیلرهای تراکمی بسیار کمتر است.
کنترل فشار دیفرانسیلی مدل RT
رله هایی که بر اساس فشار مورد نمونه عمل میکنند در زمینه صنعت کاربرد های بسیاری دارد از جمله در اتوماسیون صنعتی و همچنین به عنوان سفتی
سردخانه ها مكان ها يا اتاقك هاي ساكن يا سياري براي نگهداري مواد غذايي هستند كه مكانيزم آن ها مشابه يخچال مي باشد و موجب برودت هوا مي شوند.
مكانيزم سردخانه، بطور كلي تشكيل شده است از موتور، كمپرسور، كندانسور، ذخيرۀ ازت، شير انبساط، اوپراتور، دمنده (فن) و لوله هاي ارتباطي.
موتور محرك كمپرسور سردخانه مي باشد و انرژي آن را تأمين مي كند كه معمولاً برقي است.
كمپرسور وظيفۀ متراكم نمودن گاز را دارد كه به اين ترتيب بيشترين فشار را در گاز ايجاد كرده كه منجر به بالا رفتن حرارت گاز مي شود.
كندانسور وظيفۀ خنك نمودن گاز حاصل از كمپرسور را برعهده دارد.
ماده اي كه در سيستم گردش مي كند و هادي گرماي مواد داخل سردخانه به كندانسور و ايجاد خنكي در آن است؛ مي تواند گاز ازت يا فرئون باشد. با وجود اينكه از گاز ازت در سيستم هاي قديمي استفاده مي شد اما امروزه بيشتر از گاز فرئون استفاده مي شود كه دچار مشكلات مخرب زيست محيطي مخصوصاً سوراخ شدن لايۀ ازن مي باشد. البته گاز موجود در سيستم خنك كاري اين سردخانه گاز ازت است. كه اين گاز تا 20 سال بخوبي از پس مسئوليت خود بر مي آيد.
اوپراتور ها خنك كننده هاي داخل اتاقك هاي سردخانه هستند كه گاز سرد حاصل از كندانسور و شير انبساط را در محيط بستۀ داخل شبكه هاي خود، وارد اتاقك نموده و اين سرما توسط دمند ها در محيط اتاقك پخش مي شود.
لوله هاي ارتباطي هم وظيفۀ انتقال گاز سردخانه به بخش هاي مختلف سيستم خنك كاري را بر عهده دارند.
اواپراتور سردخانه
اواپراتو بخشی از یک سیستم تبرید است که در آن حرارت از سیال یا ماده ای که باید خنک شود گرفته می شود. اواپراتورها را می توان بسته به نوع ماده ای که خنک می کنند یا نوع تغذیه مبرد به اواپراتور دسته بندی کرد.
اواپراتورها بسته به نوع ماده ای که خنک می کنند ، به دو دسته ی زیر تقسیم بندی می شوند:
- اواپراتورهای خنک کننده هوا
- اواپرتورهای خنک کننده مایع
سيستم هاي هوشمند و کنترل از راه دور سردخانه صنعتي
کندانسور (هوايي، آبي ، تبخيري )
اواپراتور (تونل انجماد،سردخانه ،کويل هاي صنعتي)
درب سردخانه ( کشويي ، لولايي )
ساندويچ پانل
کمپرسور آمونياکي ( پيستوني ، اسکرو)
کمپرسور فريوني ( پيستوني ، اسکرو ، اسکرال)
كمپرسور پيستوني هاسيگاوا
سابقه ای درخشان در سردخانه های آمونیاکی و همچنین تامین قطعات و نگهداری سردخانه توسط شرکت دنا صنعت سرما
تونل انجماد IQF ( خطي ، اسپيرال(
پليت فريزر
چيلر ( تراکمي ، جذبي ، زبر صفر )(خانگي و صنعتي (
سيستمهاي تهويه و مطبوع
سيستم CHP
برای مشاهده ویدئو کلیک کنید
برای مشاهده ویدئو کلیک کنید
