روش چیدمان کالا در سردخانه
هنگام چیدمان کالا در سردخانه توجه به نکات ذیل الزامی است
1-گردش هوا:به منظور تامین گردش مناسب جریان هوا فواصل زیر می بایست رعایت گردد.
• فاصله پالت ها از جداره های کناری سالن نگهداری 20 سانتیمتر و از جدار روبروی اواپراتور حداقل 20 سانتیمتر باشد.
• فاصله بین پالت ها 10 سانتیمتر باشد.
• فاصله پالت ها از سقف باید به گونه ای باشد که سطح رویی کالاهای چیده شده پایین تر از سطح زیرین اواپراتور باشد.
2-فضای زیر اواپراتور: به دلایل زیر در سردخانه نباید کالایی ذیل اواپراتور چیده شود.
• جلوگیری از ضایعات احتمالی ناشی از برفک زدایی
• دسترسی آسان مسئولان فنی به تجهیزات سرمازا
• امکان تردد و جابجایی لیفتراک
3-دسترسی: به منظور دسترسی آسان جهت کنترل کیفی کالا از نظر ماندگاری و حفظ ارزش غذایی و سایر موارد، باید راهروهایی پیش بینی گردد.برای این منظور دو روش پیشنهاد می شود.
الف/ دسترسی کم: یک راهرو با عرض حداقل 70 سانتیمتر در وسط سالن عمود بر راهروی ارتباطی خارج سالن و یک راهرو با عرض حداقل 50 سانتیمتر در عقب سالن منظور گردد.در هر صورت نباید بیش از شش ردیف باکس پالت بدون راهرو در کنار هم چیده شود.
ب/دسترسی زیاد: بین هر دو ردیف باکس پالت حداقل 50 سانتیمتر فاصله و یک راهرو با عرض حداقل 50 سانتیمتر نیز در انتهای سالن منظور می شود.این روش برای کالاهایی است که به بازدید گسترده و مکرر نیاز دارند.
4-ترتیب بارگیری کالا(FIFO): برای امکان خروج کالا به ترتیبی که وارد شده باید راهرویی در مقابل در ورودی سالن منظور نمود که عرض آن با توجه به مانور لیفتراک حداقل 220 سانتیمتر باشد.ضروری است هنگام بارگیری پالت ها به صورت ستونی در دو ردیف از عقب سالن به سمت راهروی ارتباطی روی هم چیده شوند....

شرکت دنا صنعت سرما سازنده و طراح انواع مخازن صنعت برودت است.
-مقايسه چيلرهاي جذبي و تراکمي
چيلرهاي جذبي از بعضي لحاظ شبيه چيلرهاي تراکمي عمل مي کنند که مهمترين اين شباهتها عبارتند از:
الف - در اواپراتور از گرماي آب تهويه ساختمان براي تبخير يک مبرد فرار در فشار پايين استفاده مي گردد.
ب - گاز مبرد فشار پايين از اواپراتور گرفته شده و گاز مبرد فشار بالا به کندانسور فرستاده مي شود.
ج - گاز مبرد در کندانسور تقطير مي گردد.
د - مبرد در يک سيکل همواره در گردش است.
تفاوتهاي اصلي چيلرهاي جذبي وتراکمي عبارتند از :
الف - چيلرهاي تراکمي براي گردش مبرد از کمپرسور استفاده مي کنند در حالي که چيلرهاي جذبي فاقد کمپرسور بوده و به جاي آن از انرژي گرمايي منابع مختلف استفاده کرده و غلظت محلول جاذب را تغيير مي دهند ، همچنان که غلظت تغيير مي کند ، فشار نيز در اجزاي مختلف چيلر تغيير مي کند. اين اختلاف فشار باعث گردش مبرد در سيستم مي گردد.
ب - ژنراتور و جذب کننده در چيلرهاي جذبي جانشين کمپرسور در چيلرهاي تراکمي شده است.
ج - در چيلرهاي جذبي از يک جاذب استفاده مي شود که عموماً آب يا نمک ليتيوم برومايد است.
د - مبرد در چيلرهاي تراکمي يکي از انواع کلروفلئوروکربن ها يا هالوکلروفلئوروکربن ها است در حالي که در چيلرهاي جذبي مبرد معمولاً آب يا آمونياک است.
ه - چيلرهاي تراکمي انرژي مورد نياز خود را از انرژي الکتريکي تأمين مي کنند در حالي که انرژي ورودي به چيلرهاي جذبي از آب گرم يا بخار وارد شده به ژنراتور تأمين مي شود. گرما ممکن است از کوره هواي گرم يا ديگ آمده باشد. در بعضي اوقات از گرماي ساير فرايندها نيز استفاده مي شود مانند بخار کم فشار يا آب داغ صنايع ، گرماي باز گرفته شده از دود خروجي توربين هاي گازي و يا بخار کم فشار از خروجي توربين هاي بخار....

پليت فريزر
چيلر ( تراکمي ، جذبي ، زبر صفر )(خانگي و صنعتي )
سيستمهاي تهويه و مطبوع
سيستم CHP...

ماشین آلات چیپس میوه جات برای ایجاد لایه های بسیار نازک از میوه جات و خشک نمودن آن در حد چیپس مناسب است....

شیر های هدایتگر از نوع Pilot قابلیت تنظیم فشار ،دما، و حجم سیال مبرد بر اساس ضریب تراکم فنر به کار برده شده در آن در قسمت فشار پایین یا فشار بالا را هم بصورت مجزا و هم بصورت اتصال بر روی شیرهایی از نوع PM را دارد.
-Control valve pressure این شیر کنترل کننده فشار بر اساس کنترل فشار ورودی یا خروجی یا اختلاف فشار دو یا یک نقطه نسبت به فشار تنظیم شده عمل میکند.
ساخت ، تامين ، نصب ، راه اندازي و آموزش (E.P.C)
اجراي پروژ ه هاي کليد تحويل (Turn – Key project)
از تجهيزات ويژه اي كه يك واحد را درمقابل افزايش ناگهاني فشار ايمن مي سازد شيرهاي اطمينان هستند.شيرهاي اطمينان به عنوان وسيله اي مناسب جهت جلوگيري از ازدياد فشار ناگهاني در موتورخانه ها ،كارخانه ها وبطور كلي انواع سايتها هاي صنعتي وبراي انواع سيالات مختلف از قبيل گاز، بخار، آب ويا هواي فشرده استفاده مي گردند. تجهيزات محدوديت فشار دراينگونه كاربردها معمولا ناشي از فشار قابل تحمل ، لوله هاودستگاهها ويا محصولات توليدي وهمچنين مسائل مرتبط با حفظ ايمني افراد مي باشد كه اصطلاحا به محدوده فشار كاركرد امن(safe operating limits for pressure)ويا SOL/P معروف است. نحوه باز شدن شيرهاي اطمينان ومشخصات كاري انها ارتباط مستقيم با نحوه طراحي قطعات داخلي شير دارد.در اغلب موارد اين طراحي بگونه اي انجام مي گيرد كه پس از شروع بازشدن شير اطمينان در اثر ازدياد فشار ، در اثر خاصيت (POP Action) اين عمل به سرعت تشديد شده تا زماني كه شير كاملا باز گردد شكل زير نشان دهنده عملكرد يك شير اطمينان مي باشد.
اين شير يكي ديگر از انواع شيرهاي كنترل هيدروليكي فشار آب در خطوط انتقال محسوب مي شود كه به وسيله آن مي توان از بروز فشارهاي بالا، ناشي از قطع ناگهاني جريان آب در خطوط انتقال، جلوگيري كرد . كاربرد عمده اين شير در خطوط پمپاژ آب با اقطار كوچك است و محل نصب آن در خط رانش ايستگاه پمپاژ توصيه مي شود. به منظور جلوگيري از هدررفت آب در زمان عملكرد شير، خروجي شير را مي توان به خط لوله مكش ايستگاه پمپاژ مرتبط كرد . انتخاب قطر مناسب براي شير اطمينان، براساس سرعت جريان آب، حداكثر فشار آب و قطر خط انتقال و با توجه به راهنماي كارخانه هاي سازنده شيرآلات صورت مي گيرد. ...

کنترل فشار دیفرانسیلی مدل MP54 و MP55 در مواقعی که اختلاف فشار روغن با فشار مبنا از حد مذکور کمتر باشد در کمپرسور عمل کرده و باعث قطع سیستم می شود.
Mp55- رله هایی که بر اساس فشار مورد نمونه عمل میکنند در زمینه صنعت کاربرد های بسیاری دارد از جمله در اتوماسیون صنعتی و همچنین به عنوان سفتی
شرکت دنا صنعت سرما مشاوره،طراحي،ساخت واجراونصب سيستمهاي برودتي افتخار دارد جهت پروژه های شما همکاری لازم را به عمل آورد....

Kp رله هایی که بر اساس فشار مورد نمونه عمل میکنند در زمینه صنعت کاربرد های بسیاری دارد از جمله در اتوماسیون صنعتی و همچنین به عنوان سفتی.
اجراي پروژ ه هاي کليد تحويل (Turn – Key project) با بهترین کیفیت و به روزترین تکنولوژی انجام می شود....

Ofv شیر هایی که بر اساس کنرل سطح مایع درون لوله عمل میکند.
اين شير يكي از انواع شيرهاي كنترل هيدروليكي جريان آب است كه فقط ا مكان عبور جريان در يك جهت را ايجاد مي كند. اين شير معمولا در خطوط رانش تلمبه ها در ايستگاه پمپاژ يا در خطوط انتقال به صورت پمپاژ با ارتفاع استاتيكي زياد كاربرد دارند . اين شير در انواع مختلفي ساخته مي شود و از مزاياي آن مي توان به داشتن قابليت تنظيم و كنترل سرعت باز و بسته شدن، اشاره كرد كه در كاهش ضربه آب موثر است....

شیرهای PM با قابلیت اتصال لوازم جانبی از نوع EVM ,EXT ,CVP,CVMD,...جهت کنترل همزمان فشار و دما و میزان حجم سیال مبرد بر اساس قانون عمومی گازها در تمام خطوط سیستم قابل استفاده می باشد.
شيرهاي كنترل
اين گونه شيرها عمل كنترل هيدروليكي فشار و جريان آب را در خطوط انتقال يا شبكه هاي توزيع انجام مي دهند . با تو جه به آن كه در سامانه هاي انتقال و توزيع آب، محل تامين، محل تصفيه خانه، محل ايستگاه هاي پمپاژ و محل مخازن ذخيره و نقاط مصرف، از نظر مسافت و توپوگرافي مسير ، ديكته كننده روش انتقال و توزيع آب خواهند بود، لذا كاربرد شيرهاي كنترل كننده به منظور سهولت بهره برداري و نگهداري و حفظ ايمني سامانه ضروري است. شيرهاي كنترل در سامانه هاي فوق انواع مختلفي دارد كه از مهم ترين آنها مي توان به شيرهاي كنترل فشار آب و شيرهاي كنترل جريان آب اشاره كرد. به طور كلي شيرهاي كنترل كننده فشار آب شامل شير فشار شكن، شير اطمينان و شير ثا بت نگه دارنده فشار مي باشند. شيرهاي كنترل كننده جريان آب نيز شامل شيرهاي كنترل بده، شيرهاي كنترل سطح آب در مخازن و شيرهاي يكطرفه مي باشند. لازم است در انتخاب شيرهاي كنترل با توجه به فشار و بده جريان، محدوده خلاءزايي شير كنترل شود....

شیر دستی جهت باز یا بسته بودن کامل مسیر استفاده می شود.
SVA-ST-ANG
شیرهای دستی دارای رنج وسیع و انواع متنوعی است که در سرد خانه ها و برودت نقش مهمی دارند....

شیر دستی دوبل جهت ایمنی بیشتر سوپاپ های اطمینان که همیشه یکی از سوپاپ ها در مدار باشد استفاده می گردد.
شیرهای دستی دارای رنج وسیع و انواع متنوعی است که در سرد خانه ها و برودت نقش مهمی دارند....

شیر شناوری کنترل سطح به منظور سطح پایین یا بالا در مخازن آمونیاکی قابل استفاده بوده که با افزایش یا کاهش سطح آمونیاک تغذیه یا عدم تغذیه آمونیاک را کنترل می کند.
برای کنترل سطح مایع درون مخازن و همچنین سفتی کاربرد دارد.
از زمانهای بسیار دور ، بشر همواره سعی در پیدا کردن روش هایی داشته که بتواند محصولات کشاورزی را برای مدتی نسبتاً طولانی نگهداری نماید. که از آنجمله می توان به خشک کردن، شور انداختن، ترش گرفتن، نمک زدن و دودی کردن اشاره نمود. اما یکی از روش هایی که برای نگهداری محصولاتی از قبیل میوه جات، گوشت، سیب زمینی، سیر، پیاز و … متداول بوده است. نگهداری این مواد غذایی در سرمایی بود که از به تعادل رسیدن دمای محیط خنک تر و این مواد غذایی حاصل می شد.
سردخانه ها مکان ها یا اتاقک های ساکن یا سیاری برای نگهداری مواد غذایی هستند که مکانیزم آن ها مشابه یخچال می باشد و موجب برودت هوا می شوند.
مکانیزم سردخانه، بطور کلی تشکیل شده است از موتور، کمپرسور، کندانسور، ذخیرۀ ازت، شیر انبساط، اوپراتور، دمنده (فن) و لوله های ارتباطی.
موتور محرک کمپرسور سردخانه می باشد و انرژی آن را تأمین می کند که معمولاً برقی است.
کمپرسور وظیفۀ متراکم نمودن گاز را دارد که به این ترتیب بیشترین فشار را در گاز ایجاد کرده که منجر به بالا رفتن حرارت گاز می شود.
کندانسور وظیفۀ خنک نمودن گاز حاصل از کمپرسور را برعهده دارد.
ماده ای که در سیستم گردش می کند و هادی گرمای مواد داخل سردخانه به کندانسور و ایجاد خنکی در آن است؛ می تواند گاز ازت یا فرئون باشد. با وجود اینکه از گاز ازت در سیستم های قدیمی استفاده می شد اما امروزه بیشتر از گاز فرئون استفاده می شود که دچار مشکلات مخرب زیست محیطی مخصوصاً سوراخ شدن لایۀ ازن می باشد. البته گاز موجود در سیستم خنک کاری این سردخانه گاز ازت است. که این گاز تا ۲۰ سال بخوبی از پس مسئولیت خود بر می آید.
اوپراتور ها خنک کننده های داخل اتاقک های سردخانه هستند که گاز سرد حاصل از کندانسور و شیر انبساط را در محیط بستۀ داخل شبکه های خود، وارد اتاقک نموده و این سرما توسط دمند ها در محیط اتاقک پخش می شود.
لوله های ارتباطی هم وظیفۀ انتقال گاز سردخانه به بخش های مختلف سیستم خنک کاری را بر عهده دارند....

جهت بستن گیج یا ساید گلاس نمایش سطح آمونیاک مورد استفاده قرار می گیرد.
شیرهای دستی دارای رنج وسیع و انواع متنوعی است که در سرد خانه ها و برودت نقش مهمی دارند.
از زمانهای بسیار دور ، بشر همواره سعی در پیدا کردن روش هایی داشته که بتواند محصولات کشاورزی را برای مدتی نسبتاً طولانی نگهداری نماید. که از آنجمله می توان به خشک کردن، شور انداختن، ترش گرفتن، نمک زدن و دودی کردن اشاره نمود. اما یکی از روش هایی که برای نگهداری محصولاتی از قبیل میوه جات، گوشت، سیب زمینی، سیر، پیاز و … متداول بوده است. نگهداری این مواد غذایی در سرمایی بود که از به تعادل رسیدن دمای محیط خنک تر و این مواد غذایی حاصل می شد.
چینی ها اولین کسانی بودند که به ماهیت سرما برای نگهداری مواد غذایی پی بردند و یونانی ها و ایرانی ها هم پس از چینی به این خاصیت پی بردند. در اوایل قرن نوزدهم، یخدان هایی عرضه شدند که دارای دو جداره بودند و مابین دو جدار از خاک اره و کاه پر می شد و در داخل آن یخ و گوشت قرار می گرفت که به این روش، می توانستند تا یک هفته، گوشت را نگه داری کنند. در سال ۱۹۱۵، سیستم یخچال های امروزی تا حدی شکل گرفت که از گاز ازت و کمپرسور برای خنک کردن مواد غذایی استفاده می شد. که به این روش تا مدت ۱٫۵ تا ۲ سال، می شد از مواد غذایی نگهداری نمود.
سردخانه ها مکان ها یا اتاقک های ساکن یا سیاری برای نگهداری مواد غذایی هستند که مکانیزم آن ها مشابه یخچال می باشد و موجب برودت هوا می شوند.
مکانیزم سردخانه، بطور کلی تشکیل شده است از موتور، کمپرسور، کندانسور، ذخیرۀ ازت، شیر انبساط، اوپراتور، دمنده (فن) و لوله های ارتباطی.
موتور محرک کمپرسور سردخانه می باشد و انرژی آن را تأمین می کند که معمولاً برقی است.
کمپرسور وظیفۀ متراکم نمودن گاز را دارد که به این ترتیب بیشترین فشار را در گاز ایجاد کرده که منجر به بالا رفتن حرارت گاز می شود.
کندانسور وظیفۀ خنک نمودن گاز حاصل از کمپرسور را برعهده دارد.
ماده ای که در سیستم گردش می کند و هادی گرمای مواد داخل سردخانه به کندانسور و ایجاد خنکی در آن است؛ می تواند گاز ازت یا فرئون باشد. با وجود اینکه از گاز ازت در سیستم های قدیمی استفاده می شد اما امروزه بیشتر از گاز فرئون استفاده می شود که دچار مشکلات مخرب زیست محیطی مخصوصاً سوراخ شدن لایۀ ازن می باشد. البته گاز موجود در سیستم خنک کاری این سردخانه گاز ازت است. که این گاز تا ۲۰ سال بخوبی از پس مسئولیت خود بر می آید.
اوپراتور ها خنک کننده های داخل اتاقک های سردخانه هستند که گاز سرد حاصل از کندانسور و شیر انبساط را در محیط بستۀ داخل شبکه های خود، وارد اتاقک نموده و این سرما توسط دمند ها در محیط اتاقک پخش می شود.
لوله های ارتباطی هم وظیفۀ انتقال گاز سردخانه به بخش های مختلف سیستم خنک کاری را بر عهده دارند....

صافی به همراه توری با تراکم بالا جهت استفاده قبل از شیرهای حساس از نوع برقی به منظور گرفتن ضایعات درون سیستم FA/ang
فیلترها در عملکرد صحیح و بالا بردن طول عمر سیستم نقش مهمی دارند....

شیر دستی جهت باز یا بسته بودن کامل مسیر استفاده می شود.
SVAST-STR
شیرهای دستی دارای رنج وسیع و انواع متنوعی است که در سرد خانه ها و برودت نقش مهمی دارند.
نكات قابل توجه اينكه:
سردخانۀ زير صفر را مي توان براي نگهداري نگهداري محصولاتي كه نياز به سردخانه با دماي بالاي صفر دارند؛ تنظيم نمود. اما اينكه بخواهيم دماي يك سردخانۀبالاي صفر را به زير صفر برسانيم ، امري بسيار دشوار است و ريسك زيادي مي طلبد و شايد هم ناممكن باشد؛ چراكه كمپرسور، فشار زيادي را متحمل مي شود.
كندانسور وظيفۀ خنك كردن نيتروژن برگشتي از اتاقك ها كه گرماي اتاقك را گرفته اند؛ بر عهده دارند. لذا بايد در نماي شمالي سردخانه كه در معرض تابش كمتر خورشيد قرار دارد؛ ساخته شود. اما كندانسور، براي خنك كردن نيتروژن نياز به آب دارد كه اين آب در تماس با نيتروژن داغ، بخار شده و همين بخار به سمت اتاقك هاي سردخانه هدايت مي شود و رطوبت مورد نياز داخل سالن ها را تأمين مي كند.
اتاقك كنترل داراي دستگاههاي ترموگرافي است كه وضعيت دمايي اتاقك ها را بطور لحظه اي ثبت مي كنند تا مورد نظارت مسئولين ذيربط قرار گيرند. درضمن، كمپرسورها هم در اين اتاقك قرار دارند.
از آنجاكه، براي خنك كردن هر متر مكعب از حجم هواي سردخانه به اندازۀ يك درجۀ سانتيگراد، بطور متوسط حدود Btu25000 انرژي لازم است و بعلت حساس بودن كار؛ در صورت قطع ناگهاني برق، برق اضطراري بايد بلافاصله برقرار شود. برق اضطراري معمولاً از ژنراتورها تأمين مي شود كه ژنراتور اين سردخانه 480 كيلو وات توان توليد مي كند و در محوطۀ سردخانه و نزديك به اتاقك كنترل قرار دارد.
هر دورۀ انبار داري سردخانه 6 ماه است كه پس از اتمام هر دوره و تخليۀ محصولات، از مواد ضد عفوني كننده از قبيل اكسي كلرور مس براي مبارزه با قارچ و كپك (آفت سردخانه) استفاده مي شود و بلافاصله بارگيري بعدي انجام مي گيرد.
نكتۀ قابل توجه اينكه، در مورد محصولات حساس از قبيل گوشت كنترل هاي سختگيرانه اي انجام مي گيرد. بطوريكه سازمان هاي نظارتي، دامپزشكي و ... بطور مستقيم بر اين موضوع نظارت دارند. لذا از يك ماه قبل از تاريخ منقضي شدن اينگونه محصولات، سردخانه موظف است به صاحب كالاي داخل سردخانه و اين سازمان هاي اعلام كند كه يك ماه تا تاريخ انقضاي اين محصولات وقت باقي است كه اگر صاحب كالا تا تاريخ انقضاي محصول اقدامي نكند؛ طبق مقررات، اين محصول بايد معدوم شود....

شیر های انبساط ترموستاتیکی جهت تزریق و انبساط مایع آمونیاک و همچنین میزان حجم مبرد جهت کاهش فشار و دما استفاده می گردد.
این شیرها در کنترل دمای نمونه گیری و عمل کرد در مبدل های دما کاربرد دارد.
ساختمان سردخانه
اولين قسمتي كه بمحض ورود به محوطۀ سردخانه با آن روبرو مي شويم اتاقك نگهباني است كه وظيفۀ اين بخش ايجاد امنيت براي محيط سردخانه مي باشد. سپس با محوطۀ سردخانه مواجه مي شويم كه محل بارگيري، تخليۀ بار، پاركينگ خودروها و ... مي باشد در داخل محوطه ساختمان سوله مانند نسبتاً عظيمي در مقابل ما قرار مي گيرد كه بخش جلويي آن كه حدود 1 تا 1.2 متر از سطح زمين ارتفاع دارد و فقط داراي سقف بوده و محل ورود به ساختمان اصلي سردخانه است و اين بخش از سردخانه سكو نام دارد كه محل انتقال بار به سردخانه است.
ساختمان اصلي سردخانه، كه تشكيل شده است از سالن نگهداري 0+ درجۀ سانتيگراد (سمت راست راهرو) و سالن نگهداري 0- درجۀ سانتيگراد (سمت چپ راهرو)؛ با يك آماده گاه آغاز مي شود كه محلي است كه دمايي بيشتر از اتاقك هاي داخل سالن ها و كمتر از محصول دارد و براي مواردي از قبيل ميوه جات است. چراكه اگر با دماي طبيعي خود (30+ درجۀ سانتيگراد) وارد اتاقك سردخانه شوند، شروع به تعرق مي كنند كه بهترين محيط براي كشت و ازدياد كپك ها و قارچ ها را فراهم مي آورد و منجر به از بين رفتن محصول مي شود. لذا اين محصولات براي مدت معيني در اين آماده گاه باقي مي مانند تا به حد دمايي مطلوب برسند.
در سمت راست سردخانه و قبل از شروع سالن بالاي صفر درجۀ سانتيگراد، اتاقكي بنام تونل انجماد وجود دارد كه دمايي معادل 35- درجۀ سانتيگراد دارد و براي انجماد پياز و سيري كه مورد استفادۀ كارخانجات كالباس سازي است؛ بكار مي رود. اين دماي پايين موجب از بين رفتن لايه هاي نازكي كه بين لايه هاي گوشتي (فلس هاي) پياز قرار دارند، مي شود كه بر بازار پسندي كالباس حاصله، مي افزايد.
هر سالن اين سردخانه داراي ده (10) اتاق است كه هركدام حداكثر ظرفيت خنك نمودن 500 تن محصول را دارد و 360 = 18×20 متر مربع مساحت و 6 متر ارتفاع دارد (البته اين اندازه ها از سردخانه اي به سردخانۀ ديگري متفاوت است). هر اتاقك بطور مستقل داراي دماي خاصي است كه براي نگهداري محصول موجود در آن لازم است، مي باشد و از اتاقك مجاور، راهرو و محيط ايزوله مي شود. اين ايزولاسيون از اين قرار است كه كف چيني آن از پي، داراي ساختار خاصِ گربه رو، قلوه سنگ، ايزولاسيون، قيرگوني، آجرچيني و عايق حرارتي مي باشد كه هرگونه تبادل حرارتي با كف را از بين مي برد و در عين حال، كف سردخانه حدود 1 تا 1.2 متر از سطح زمين بالاتر است.
نكات قابل توجه اينكه:
سردخانۀ زير صفر را مي توان براي نگهداري نگهداري محصولاتي كه نياز به سردخانه با دماي بالاي صفر دارند؛ تنظيم نمود. اما اينكه بخواهيم دماي يك سردخانۀبالاي صفر را به زير صفر برسانيم ، امري بسيار دشوار است و ريسك زيادي مي طلبد و شايد هم ناممكن باشد؛ چراكه كمپرسور، فشار زيادي را متحمل مي شود.
كندانسور وظيفۀ خنك كردن نيتروژن برگشتي از اتاقك ها كه گرماي اتاقك را گرفته اند؛ بر عهده دارند. لذا بايد در نماي شمالي سردخانه كه در معرض تابش كمتر خورشيد قرار دارد؛ ساخته شود. اما كندانسور، براي خنك كردن نيتروژن نياز به آب دارد كه اين آب در تماس با نيتروژن داغ، بخار شده و همين بخار به سمت اتاقك هاي سردخانه هدايت مي شود و رطوبت مورد نياز داخل سالن ها را تأمين مي كند....

یخچالهای موجود
هم اكنون وسايل خنك كننده كاربرد وسيعي در زندگي روزمره دارند. علاوه بر يخچال‌هاي خانگي و سردخانه‌ها، خنك كننده‌ها در موارد گوناگون ديگري از جمله وسايل الكترونيكي و صنايع بيوتكنولوژي كاربرد فراواني دارند. همچنين استفاده از يخچال براي خنک نگه‌داشتن مواد غذايي از ضروريات زندگي امروز است. يخچال‌هاي تجاري موجود به سه دسته تقسيم مي‌شوند:
1. سيستم‌هاي تبخير- تراکمي
2. سيستم‌هاي جذبي
3. سيستم‌هاي ترموالکتريک
3-2- سيستم تبخير- تراکمي
در سيکل تبخير-تراکمي ايده‌آل از سيال عامل به عنوان ماده خنک‌کننده براي جذب و باز پس دادن انرژي گرمايي استفاده مي‌شود. انتقال انرژي باعث مي‌شود سيکل تبخير- تراکمي يک محيط بسته را خنک کند. در سيکل تبخير- تراکمي ايده‌آل از هر گونه اتلافي صرف‌نظر مي‌شود. نحوه کار سيکل تبخير- تراکمي در شکل (3-1) ديده مي‌شود. در اين سيکل، سيال عامل به صورت بخار اشباع وارد کمپرسور مي‌شود. هنگاميکه سيال عامل فشرده مي‌شود، دما و فشار آن افزايش مي‌يابد (نقطه 2-1). پس از فشرده شدن سيال وارد چگالنده (Condenser) مي‌شود. در اين قسمت انرژي گرمايي با محيط مبادله مي‌شود که در نتيجه سيال عامل خنک شده و به مايع اشباع تبديل مي‌شود (نقاط 3-2). سپس سيال از درون شير انبساط (Expansion valve) عبور مي‌کند و فشار و حرارت آن در طي يک فرآيند آنتالپي ثابت کاهش مي‌يابد (نقاط 4-3). به دليل کاهش فشار و حرارت، سيال عامل به صورت مخلوطي از مايع و گاز وارد تبخيرکن(Evaporator) مي‌شود. در اين قسمت، سيال به بخار اشباع تبديل شده است و دوباره وارد کمپرسور شده و سيکل تکرار مي‌شود ....

یخچالهای موجود
هم اكنون وسايل خنك كننده كاربرد وسيعي در زندگي روزمره دارند. علاوه بر يخچال‌هاي خانگي و سردخانه‌ها، خنك كننده‌ها در موارد گوناگون ديگري از جمله وسايل الكترونيكي و صنايع بيوتكنولوژي كاربرد فراواني دارند. همچنين استفاده از يخچال براي خنک نگه‌داشتن مواد غذايي از ضروريات زندگي امروز است. يخچال‌هاي تجاري موجود به سه دسته تقسيم مي‌شوند:
1. سيستم‌هاي تبخير- تراکمي
2. سيستم‌هاي جذبي
3. سيستم‌هاي ترموالکتريک
3-2- سيستم تبخير- تراکمي
در سيکل تبخير-تراکمي ايده‌آل از سيال عامل به عنوان ماده خنک‌کننده براي جذب و باز پس دادن انرژي گرمايي استفاده مي‌شود. انتقال انرژي باعث مي‌شود سيکل تبخير- تراکمي يک محيط بسته را خنک کند. در سيکل تبخير- تراکمي ايده‌آل از هر گونه اتلافي صرف‌نظر مي‌شود. نحوه کار سيکل تبخير- تراکمي در شکل (3-1) ديده مي‌شود. در اين سيکل، سيال عامل به صورت بخار اشباع وارد کمپرسور مي‌شود. هنگاميکه سيال عامل فشرده مي‌شود، دما و فشار آن افزايش مي‌يابد (نقطه 2-1). پس از فشرده شدن سيال وارد چگالنده (Condenser) مي‌شود. در اين قسمت انرژي گرمايي با محيط مبادله مي‌شود که در نتيجه سيال عامل خنک شده و به مايع اشباع تبديل مي‌شود (نقاط 3-2). سپس سيال از درون شير انبساط (Expansion valve) عبور مي‌کند و فشار و حرارت آن در طي يک فرآيند آنتالپي ثابت کاهش مي‌يابد (نقاط 4-3). به دليل کاهش فشار و حرارت، سيال عامل به صورت مخلوطي از مايع و گاز وارد تبخيرکن(Evaporator) مي‌شود. در اين قسمت، سيال به بخار اشباع تبديل شده است و دوباره وارد کمپرسور شده و سيکل تکرار مي‌شود ....

شیر CVMD قابلیت تنظیم فشار ثابت تعریف شده بر اساس حد تراکم فنر موجود در آن در سیستم های سرمایشی و انجماد را در قسمت گاز گرم جهت برفک زدایی (دیفراست) ، بای پاس پمپ های آمونیاک به منظور شدت جریان را دارد.
-این شیر کنترل کننده فشار بر اساس کنترل فشار ورودی و فشار تنظیم شده عمل میکند...

کاربرد اساسی و مهمی به عنوان سفتی در کنترل مخازن تحت فشار دارد.
یخچالهای موجود
هم اكنون وسايل خنك كننده كاربرد وسيعي در زندگي روزمره دارند. علاوه بر يخچال‌هاي خانگي و سردخانه‌ها، خنك كننده‌ها در موارد گوناگون ديگري از جمله وسايل الكترونيكي و صنايع بيوتكنولوژي كاربرد فراواني دارند. همچنين استفاده از يخچال براي خنک نگه‌داشتن مواد غذايي از ضروريات زندگي امروز است. يخچال‌هاي تجاري موجود به سه دسته تقسيم مي‌شوند:
1. سيستم‌هاي تبخير- تراکمي
2. سيستم‌هاي جذبي
3. سيستم‌هاي ترموالکتريک
3-2- سيستم تبخير- تراکمي
در سيکل تبخير-تراکمي ايده‌آل از سيال عامل به عنوان ماده خنک‌کننده براي جذب و باز پس دادن انرژي گرمايي استفاده مي‌شود. انتقال انرژي باعث مي‌شود سيکل تبخير- تراکمي يک محيط بسته را خنک کند. در سيکل تبخير- تراکمي ايده‌آل از هر گونه اتلافي صرف‌نظر مي‌شود. نحوه کار سيکل تبخير- تراکمي در شکل (3-1) ديده مي‌شود. در اين سيکل، سيال عامل به صورت بخار اشباع وارد کمپرسور مي‌شود. هنگاميکه سيال عامل فشرده مي‌شود، دما و فشار آن افزايش مي‌يابد (نقطه 2-1). پس از فشرده شدن سيال وارد چگالنده (Condenser) مي‌شود. در اين قسمت انرژي گرمايي با محيط مبادله مي‌شود که در نتيجه سيال عامل خنک شده و به مايع اشباع تبديل مي‌شود (نقاط 3-2). سپس سيال از درون شير انبساط (Expansion valve) عبور مي‌کند و فشار و حرارت آن در طي يک فرآيند آنتالپي ثابت کاهش مي‌يابد (نقاط 4-3). به دليل کاهش فشار و حرارت، سيال عامل به صورت مخلوطي از مايع و گاز وارد تبخيرکن(Evaporator) مي‌شود. در اين قسمت، سيال به بخار اشباع تبديل شده است و دوباره وارد کمپرسور شده و سيکل تکرار مي‌شود .
انحراف چرخه تبخير- تراکمي واقعي از چرخه ايده‌آل
تفاوت چرخه تبريد واقعي با چرخه ايده‌آل عمدتا به دليل افت فشار سيال و انتقال گرما به محيط اطراف و يا از آن است.چرخه واقعي مي‌تواند به چرخه شکل بالا نزديک باشد. احتمالا بخاري که وارد کمپرسور مي‌شود فوق‌گرم مي‌شود. برگشت‌ناپذيريهايي در فرآيند تراکم وجود دارد و انتقال گرما به محيط اطراف صورت مي‌گيرد که موجب کاهش آنتروپي مي‌شود. فشار خروجي از چگالنده کمتر از فشار ورودي به آن و دماي سيال در چگالنده اندکي بيش ازدماي محيطي است که گرما به آن انتقال مي‌يابد. معمولا دماي سيال خروجي از چگالنده کمتر از دماي اشباع است. احتمال دارد که فشار در لوله‌کشي بين چگالنده و شير انبساط، اندکي بيشتر افت کند. اين عمل مفيد است زيرا به دليل انتقال گرما، آنتروپي سيال ورودي به تبخيرکن کمتر است که باعث مي‌شود سيال داخل تبخيرکن امکان جذب گرماي بيشتري داشته باشد. شکل دوم زیر شکل شماتيک اجزاي يک يخچال با سيکل تبخير-تراکمي و نحوه اتصال اين اجزا به يکديگر را نشان مي‌دهد....